Что такое пескоструй и для чего он нужен

Зачем нужна пескоструйная обработка металла?

Многие твёрдые поверхности, особенно технического назначения, бывает сложно очистить от слоя загрязнения. Для таких случаев используют методику направления на поверхность абразивного материала под высоким давлением, иначе – пескоструйную обработку. Таким образом, направленные частицы становятся шлифовальным элементом. Технологическая последовательность такова, что абразив направляется на очищаемый объект струёй сжатого воздуха, управляемой форсункой пескоструйного аппарата. Чаще всего такая методика применима к металлическим объектам и чаще всего используется на автомобильных дисках.

После воздействия абразивных частиц поверхность получает определённую шероховатость, что в свою очередь в последствии становится хорошим фундаментом для равномерной покраски, или нанесения защитного покрытия на деталь. Степень этой шероховатости регулируется размером абразивных частиц, это может быть обычный песок, его стальной аналог, или корундовый порошок. Правильный подбор абразива – станет залогом будущего качественного окрашивания.

Понятно, что пескоструйная обработка металла в первую очередь очищает обрабатываемую поверхность – полностью снимается старая краска, продукты коррозии, грибок, плесень, остатки нефтепродуктов и т.д. Также, при интенсивной работе пескоструйного аппарата металлической детали придаётся эффект закалки –то есть повышение её прочности. Это та причина, по которой пескоструйная обработка так популярна в среде автомобилистов для обработки колесных дисков.

Помимо частных задач с некрупными металлическими объектами, пескоструй часто используется и на других поверхностях. Он востребован для очистки промышленных и строительных объектов: всё от трубопроводов и резервуаров до целых мостов, эстакад и фасадов зданий.

Помимо прочих преимуществ обработка пескоструйным аппаратов – это экономичный вариант с длительным эффектом. Выполнить его можно недорого, а результат после окрашивания за счёт прочной сцепке материала может сохраняться десятилетиями. Чтобы подарить своему изделию презентабельный вид на долгие годы – пескоструйная обработка один из лучших вариантов, или как минимум этапов для этого. То, что таким образом современными производителями обрабатывается почти вся бытовая техника – говорит о том, как методика зарекомендовала себя в мире.

По степени очистки такая обработка может быть:

1. Поверхностная. Создаётся эффект грубой шлифовки, подобной счищению загрязнений жёсткой металлической щёткой;
2. Полное снятие поверхностного загрязнения, но без детальной проработки тех частей, где загрязнение стало въевшейся частью детали;
3. Глубокая очистка, при которой снимаются даже очень давние и вошедшие в структура металла загрязнения;
4. Полная обработка, при которой помимо очистки достигается зеркальный блеск.

При выборе четвёртой степени очистки вы столкнётесь со значительной стоимостью процедуры, но это оправдано. Эта методика позволяет очищать и доводить до идеальной зеркальности поверхности деталей в самых сложных состояниях загрязнения, а также нетипичных форм. Помимо металлических изделий такому способу пескоструйной обработки подвергаются стеклянные, мраморные, бетонные и даже деревянные объекты.

• Где используется порошковая окраска металла?
• Покраска металлических поверхностей
• Технология порошковой окраски
• Преимущества порошковой краски
• Где применяют пескоструйную обработку?
• Критерии выбора порошковых красок
• Особенности порошковой покраски

В каких случаях используется пескоструйная очистка?

В этой статье отвечаем на вопрос: для каких поверхностей подходит очистка абразивным методом при помощи пескоструйной установки?

Пескоструйная очистка поверхностей – это эффективный способ быстро и качественно удалить практически любые виды загрязнений, ржавчины и устаревших покрытий. В связи с тем, что пескоструй имеет ряд важных преимуществ и ограничений, существует определенный перечень работ, при которых он будет наиболее эффективен.

Основные направления применения пескоструя

• судостроение при очищении больших поверхностей корабельных днищ и других компонентов;
• вагоностроение при осуществлении подготовки объектов под окраску, проведении ремонтных работ;
• мостостроение;
• очищение газопроводов и нефтепроводов;
• строительство и реконструкция зданий.

Однако, данная сфера применения оборудования далеко не единственная. В последнее время всё активней находит применение пескоструйная декоративная обработка зеркал и стеклянных предметов мебели. При помощи различных трафаретных изображений и количества нанесенных слоев шаблона специалисты наносят цветные, рельефные и объемные рисунки, сравнимые с произведениями искусства.

Кроме того, при помощи пескоструйной камеры производят очищение мелких сложных металлических деталей, конструкций и частей различных агрегатов.

Условия работы с пескоструйным оборудованием

Пескоструйное оборудование является сложным агрегатом и при его работе происходит большой выброс пыли и частей абразива. Оператор пескоструя должен быть защищен от их вредного воздействия и снабжен следующими видами техники:

• Фильтр воздушный ФВ-120/240. Он очищает воздух перед подачей в шлем оператора-пескоструйщика при помощи трехступенчатой системы очистки. Далее воздух через специальный воздухоотвод подается к шлему пескоструйщика.
• Защитный шлем – обязательное устройство, согласно требованиям ГОСТа. Оно изготавливается из крепких, прочных материалов. Отличается герметичностью и наличием смотрового окна.
• Специальный комбинезон, обувь и рукавицы для защиты тела оператора от попадания абразива и пыли.

Виды пескоструйных установок

В настоящее время существует 2 основных вида пескоструйного оборудования:

1. Открытый пескоструйный аппарат;
2. Закрытая пескоструйная камера.

Преимущество первого агрегата заключается в его мобильности и отсутствия зависимости от объемов обрабатываемых конструкций. Пескоструйная камера хороша для обработки мелких деталей в замкнутом пространстве. При этом окружающая среда не подвергается воздействию абразивной пыли. Однако при таком способе очищения размеры конструкции строго ограничены размерами камеры.

В обоих случаях степень очищения зависит от регулировки оператором силы сжатого воздуха, подаваемым с абразивом.

4 уровня пескоструйной обработки поверхностей

По международной классификации пескоструйная очистка имеет обозначение «Sa». Она имеет 4 степени очищения:

Чтобы получить более подробную информацию о сферах применения пескоструйного оборудования обратитесь к нашим специалистам по телефону ☎ 8-800-555-95-28, через онлайн-консультант на сайте или посредством электронной почты to@novatecs.ru. Мы ответим на все Ваши вопросы и поможем подобрать оптимальное оборудование для Вашего объекта.

• Какую пескоструйную установку выбрать: инжекторную или напорную.
• Разбираем, как подготовить сжатый воздух для пескоструйных работ
• Как выбрать шланг для пескоструйных работ

Что такое пескоструйный аппарат и принцип его действия

Пескоструйный аппарат предназначается для абразивной обработки (очистки) различных поверхностей. По конструкции он представляет собой емкость (бочку), в которую насыпается песок или другие мелкозернистые вещества. К ней подводится сжатый воздух от отдельного компрессора или централизованной пневмосети предприятия.

Бочка имеет специальный шланг, по которому абразив поступает от нее к обрабатываемой поверхности. Это осуществляется при подаче сжатого воздуха на пескоструйный аппарат. На абразивоструйном шланге устанавливается специальное сопло, формирующее факел и определяющее скорость очистки поверхности.

Оно изготавливается из специальных твердосплавных (керамических) материалов, устойчивых к трению. Также существуют пескоструйные сопла из стали различных марок, но их срок службы в разы и даже в десятки раз меньше по сравнению с керамическими образцами.

Типы и конструкции пескоструйных аппаратов

Существуют два основных типа пескоструйных аппаратов: напорные и эжекторные. Стоит отметить, что последние модели иногда называют инжекторными, что является ошибкой.

Напорный пескоструйный аппарат.

В нем емкость, в которую засыпается абразив, находится под давлением при работе. Этот тип аппаратов обеспечивает наибольшую производительность.

Эжекторный пескоструйный аппарат.

Он представляет собой негерметизируемую емкость, которая во время использования не находится под давлением. Производительность такого оборудования в несколько раз меньше.

Можно ли сделать пескоструйный аппарат своими руками

В сети Интернет представлена масса различных схем пескоструйных аппаратов. Следуя им, можно собрать устройство самостоятельно, но для промышленных целей лучше все же купить прибор заводского производства. Важно помнить, что пескоструйный аппарат – это сосуд, работающий под давлением, а значит, он является источником повышенной опасности. Неправильно изготовленное или неисправное оборудование может нанести непоправимый вред здоровью и даже привести к гибели людей.

Что еще потребуется для работы

Для работы пескоструйного аппарата потребуется компрессор, поскольку нужен сжатый воздух. Также необходима установка осушителя сжатого воздуха и/или сепаратора. Ведь любой компрессор подает воду по шлангам в пескоструйный аппарат, а затем на очищаемую деталь. Кроме этого, потребуется ресивер (воздухосборник) для обеспечения запаса сжатого воздуха, что необходимо для бесперебойной работы аппарата.

Некоторые ошибочно полагают, что можно очень дешево купить пескоструйный аппарат и прочие компоненты для оснащения производственного участка на предприятии или организации небольшого гаражного производства. Важно понимать, что сам по себе пескоструйный аппарат стоит относительно недорого. Однако хороший компрессор для него может иметь цену в 10–20 раз выше, чем у самого прибора.

Нельзя взять простой гаражный компрессор, подключить к нему промышленный пескоструйный аппарат и начать работу, так как Вам просто не хватит сжатого воздуха. Конечно, можно использовать маломощный компрессор, но он больше подходит для пескоструйных пистолетов, а не аппаратов, что не обеспечит высокой скорости очистки.

Например, на снятие краски или гальванического покрытия с колесного диска уйдет пара дней. Поэтому для организации полноценного производства стоит купить качественный пескоструйный аппарат и соответствующее оборудование.

Принцип работы пескоструйных аппаратов

Пескоструйная обработка — это процесс обработки материалов мелкими абразивными частицами с высокой скоростью для достижения ряда результатов. Ее можно использовать для чистки, удаления заусенцев, снятия краски и покрытия. Дробеструйный, и/или другие методы обработки используются для отделки или улучшения поверхности различных материалов (например фасадов старых зданий).

Когда дело доходит до профессиональных работ, пескоструйный аппарат — ключевая часть оборудования для обработки такого типа. Подрядчики, владельцы объектов, судоремонтные предприятия, железнодорожные станции и другие промышленные предприятия нуждаются в высококачественном, надежном оборудовании для абразивной обработки под давлением для очистки, удаления коррозии и подготовки поверхности.

Эти мощные многоцелевые инструменты требуют определенной степени мастерства и мер предосторожности для работы с ними, но устройство самой машины достаточно просто для понимания.

Устройство пескоструя

Струйный бак можно считать резервуаром для рабочей смеси. Он также поддерживает давление, необходимое для абразивной обработки. Струйные баки имеют различные размеры, в зависимости от потребностей в производительности. Существуют как малые от 140 л так и аппараты больших объемов до 560 л.

Сопла ускоряют ход воздуха / абразива по мере того как смесь выходит из пескоструйного рукава. Конусность сопла и длина впуска определяют область и скорость выхода абразива. Клапаны впуска и выпуска контролируют приток и отток воздуха и определяют, находится ли бак под давлением. Они являются неотъемлемыми компонентами системы дистанционного управления и общей установки пескоструйного аппарата.

Пневматический клапан реагирует на давление, поставляемое в установку, и выстреливает, чтобы держать ее под давлением. Клапан абразива расположен на дне машины и регулирует подачу песка из струйного бака. Клапаны имеют два входа и один выход: один вход для абразива, другой — для воздуха, а выход — для смеси из воздуха и песка, которая будет проходить через пескоструйный рукав.

Они бывают как ручные, так и автоматические (последние не имеют функции остановки подачи абразива). Абразивное сито предотвращает прохождение песка через выпускной клапан ( этого ни в коем случае не должно случаться, выпускной клапан предназначен для воздуха)

Пескоструйные аппараты имеют в своей конструкции также несколько шлангов: двухлинейный шланг, пескоструйный шланг и 46-ти сантиметровый шланг.

Как работают пескоструйные аппараты

Существуют различные типы агрегатов и их дополнительных деталей/аксессуаров, поэтому на самом деле единого общего способа работы аппарата абразивной обработки н6е существует. Однако, по большей части, они работают по такой вот простой схеме: загруженная рабочая смесь + сжатый воздух = пескоструй.

Несмотря на то что существует три разных типа пескоструйных аппаратов, которые вы можете подобрать для своих целей, все эти агрегаты имеют один и тот же общий принцип работы. Пескоструйный аппарат выполнен в виде бака с пневматической пушкой которая выталкивает песок к поверхности на высокой скорости.

Сжатый воздух используется для подачи энергии к пистолету, а песок выталкивается из ствола, который направляется на объект обработки. Очевидно, что этот процесс может быть опасен при отсутствии должного оборудования и надлежащей обстановки, поэтому всегда необходимо следовать мерам предосторожности перед началом работы.

Понимая, как работает одна из их стандартных стационарных моделей, вы можете получить довольно хорошее представление о процессе пескоструйной обработки поверхностей в целом.

После загрузки песка в машину для начала пескоструйной обработки нужно проделать несколько шагов.

Во-первых, давление в агрегате невероятно важно на протяжении всего процесса. Без надлежащего уровня давления ничего не произойдет. Для того чтобы правильно поддерживать давление в машине, вам понадобится система дистанционного управления.

Нажатие/отпускание ручки управления подаст/нивелирует давление во всей машине. Для этих целей используется система дистанционного управления с ручкой с пневмоприводом, но электронные системы управления также используются (для агрегатов с длинами струйного рукава больше 300м).

Двухлинейные шланги соединены как с впускным клапаном, так и с рукояткой управления. Один шланг контролирует подачу воздуха к соплу, а другой шланг контролирует подачу воздуха, который идет назад к впускному клапану. Когда ручка управления не включена, воздух выпущен у основания ручки и никакой взрыв не произойдет, потому что система не под давлением.

Ручка управления сконструирована таким образом, чтобы прослужить как можно дольше, при этом предотвращая случайные инциденты или аварии. Когда ручка нажата, кнопка блокирует поток воздуха и воздух идет обратно по двухлинейному шлангу к впускному клапану. Клапан впуска открывается, клапан выпуска закрывается и пневматический клапан уплотняется для подачи давления в бак, следовательно пескоструйная обработка может начаться.