Как паять стекло в домашних условиях

Как паять стекло в домашних условиях

Меня интересует возможность (технология) создания что-то типа стеклопакета но при помощи спайки краёв «стеклопакета» для создания герметичного пакета состоящего из двух плоских оконных стёкл. Можно-ли запаять края кромок стекла при помощи газопламеной горелки и как это сделать чтобы в стекле не возникли напряжения между краями пакета и остальной поверхностью пакета.

Сергей Литвиненко
14.01.2010, 21:25

По такому принципу изготавливаются стеклоблоки.
Чтобы не было напряжения в стекле в процессе тепловой обработки выполняют отжиг изделий

15.01.2010, 22:18

По такому принципу изготавливаются стекло блоки.
Чтобы не было напряжения в стекле в процессе тепловой обработки выполняют отжиг изделий
Да я читал об этом. Но стекло блоки делают небольших размеров из толстого стекла и в заводских условиях. Я хотел-бы научится спаивать (сваривать) кромки оконных стёкол большего размера для получения герметичного пакета кустарным способом (для начала).
Если есть у кого-то подобный опыт прошу поделиться им, или поделиться своими соображениями.

Сергей Литвиненко
15.01.2010, 23:01

Такого опыта нет ни у кого, потому что такое невозможно сделать с оконным стеклом.

Заводские или кустарные условия роли не играют. Стекло, которое можно паять боросиликатное. Из него не делают листовое прокатное стекло.

15.01.2010, 23:23

Я хотел-бы научится споять (сварить) кромки оконых стёкл большего размера для получения герметичного пакета кустарным способом (для начала).
Если есть у кого-то подобный опыт прошу поделиться им, или поделиться своими соображениями.
Если я правильно вас поняла,то вы хотите сделать стеклопакет сами,а во внутрь его что-то насыпать,типа шариков.Для изготовления стеклопакета используют двух компонентный или однокомпонентный герметик,на крайний случай силикон.Между стёклами ставится дистанционная рамка,которая крепится на бутиловый шнур и потом замазывается дв.герметиком.Рамка бывает разной толщины,от этого зависит и толщина стеклопакета.
Если вы хотите сделать разовое изделие,то найдите цех по проив-ву стеклопакетов и закажите его,так как все эти материалы,как правило продаются оптом.
P.S Если-бы вы по точнее объяснили конечную цель вашей задумки,то возможно советов было-бы больше.

alexzoolog
15.01.2010, 23:27
как вариант можно склеить такой «аквариум» на силиконе. по принципу изготовления аквариумов
Сергей Литвиненко
15.01.2010, 23:33

Дамы и господа! все возможно, но вопрос был такой:
. что-то типа стеклопакета но при помощи спайки краёв «стеклопакета» для создания герметичного пакета состоящего из двух плоских оконных стёкл. Можно-ли запаять края кромок стекла при помощи газопламеной горелки .

15.01.2010, 23:38
Вот и я о том-же. нужно правильно задавать вопрос,что-бы получить грамотный ответ!
16.01.2010, 20:44

хорошо, попробую конкретизиовать задачу (задумку, фантазию).
Хочу попробовать найти (если получится) возможность изготовить стеклопакет с вакуумом. Для этого нужен герметичный стеклопакет.
Искал инфу при помощи поисковых систем. Нашёл две сылки из множества просмотренных. Это разработка в Японии и одна в России.
Судя по общему описанию они (технологии) прилизительно одинаковые.
Но естественно на сайтах этих компаний в подробности не вдаются и тем более там пишут что технологии ими разработанные зарегистрированы в патентных бюро.
В общих чертах между двумя листами стекла прокладывается сетка с хорошими теплоизоляциоными свойствами с ячейкой приблизительно 20 мм. толщина в разных компаниях разная варьируется от 0.2 до 1,0 мм.
Это связано с тем что при создании вакуума в стеклопакете два листа стекла сплющатся (слипнут). Поэтому стандартный стеклопакет для этого не подойдёт.
То есть одним из самых важных вопросов в такой задаче состоит в создании герметичного стекломакета. Может самым надежным вариантом для создания герметичности — это запаяный по всем кромкам пакет. Правда как это сделать я пока не знаю. К практическим пробам пока не приступал, решил сначала пообщаться с професионалами с практикой работы со стеклом.
Ну вот вроде описал более подробно то, что меня интересует

Сергей Литвиненко
16.01.2010, 21:38

Вы уверены в том, что там два стекла? Может быть это просто армированное стекло?

Если там все-таки два стекла, то все что Вы написали напоминает изготовление ламинированного лобового автомобильного стекла

16.01.2010, 22:10
vase дайте сылки на сайты этих компаний может кто и узнает интересующую вас технологию
16.01.2010, 22:37

Вы уверены в том, что там два стекла? Может быть это просто армированное стекло?

Если там все-таки два стекла, то все что Вы написали напоминает изготовление ламинированного лобового автомобильного стекла

нет это не ламинированое стекло в пространстве между стеклами вакуум

vase добавил 16.01.2010 в 21:30
vase дайте сылки на сайты этих компаний может кто и узнает интересующую вас технологию

сейчас не могу, я их не фиксировал для себя. Дам сылки позже, их легко найти в поисковиках

vase добавил 16.01.2010 в 21:36
http://www.aprok.ru/articles/article118.php

vase добавил 16.01.2010 в 21:37
http://www.aprok.ru/articles/article118.php

Сергей Литвиненко
16.01.2010, 23:00
Это обычный стеклопакет, из внутренней камеры которого после склеивания выкачивается воздух.
16.01.2010, 23:08

vase добавил 16.01.2010 в 22:08
Это обычный стеклопакет, из внутренней камеры которого после склеивания выкачивается воздух.

Я думаю что если из обычного стеклопакета выкачать воздух то он не долго будет герметичен. А если будет герметичен то он (в зависимости от величины вакуума сплющется в середине, или просто не выдержит глубокого вакуума и лопнет без внутрених упоров

Сергей Литвиненко
16.01.2010, 23:14

Это обычный стеклопакет, из внутренней камеры которого после склеивания выкачивается воздух.

могут быть различные варианты, но делается это только так

Сергей Литвиненко
16.01.2010, 23:19

Для того, чтобы стекла не соединялись, там устанавливаются пиллары. Прочитайте внимательно первую статью, ссылку на которую Вы дали.

Все достоинства стеклопакетов как раз и заключаются в их герметичности.

16.01.2010, 23:26

http://blog.lateral.ru/?p=38
цитата:
Конструктивно вакуумные стеклопакеты представляют собой изделие из двух стекол с промежутком между ними в доли миллиметра. Они спаяны по краям стеклофлюсом, что обеспечивает герметичность. Из камеры между стеклами откачивается воздух, что приводит к образованию вакуума. От схлопывания такой стеклопакет предохраняют распорки между стеклами (пиллары), выполненные из металла или стеклокерамики, расположенные по сетке с шагом порядка 20-40 мм.

что тако стеклофлюс ? какие стеклофлюсы бывают? какие лучше? где они продаются (если продаются)?

Сергей Литвиненко
16.01.2010, 23:35

Если честно, я сталкивался только со стеклофлюсом, который используют для сварки или наплавки на сталь — http://www.steklo-flus.com/

17.01.2010, 00:21

Для того, чтобы стекла не соединялись, там устанавливаются пиллары. Прочитайте внимательно первую статью, ссылку на которую Вы дали.

Все достоинства стеклопакетов как раз и заключаются в их герметичности.

Всё это так но эта герметичность расчитана на отсутствие (или присутствие очень маленького перепада) перепада давления между внутреним давлением в стеклопакетах и атмосферным давлением. В случае более серьёзных перепадов давления (между внутреним давлением и атмосферным) применяемая в обычных стеклопакетах герметизация недостаточна и недолговечна

vase добавил 16.01.2010 в 23:21
vase добавил 16.01.2010 в 23:18
Вот ещё нашёл:
http://www.enecdom.ru/article/4
«Японская компания NSG на основе разработок университета Сиднея уже с 1997 года освоила коммерческий выпуск вакуумных стеклопакетов размерами до 2000×1000 мм на нескольких своих заводах в Японии.

Два листа низко эмиссионного стекла толщиной по 4 мм соединены между собой строго параллельно с помощью матрицы прокладок, представляющих собой стеклянные шарики или тонкие пластинки из нержавеющей стали с диаметром и толщиной не более 0,5 мм. По периметру стекла герметично завариваются лазерным лучем или методом «холодного» соединения с помощью индия и плотного слоя эпоксидного герметика. С помощью специального вакуумного насоса через отверстие в стекле происходит откачка воздуха из стеклопакета, и в межстекольном пространстве создается сверхглубокий вакуум (не менее 1,3*10-3 Па). Согласно теоретическим расчетам, сопротивление теплопередаче таких стеклдопакетов может достигать 2,0 м2?0С/Вт.»

Лэмпворк — что это такое? Как плавить стекло в домашних условиях

Невероятной красоты бусины получаются в результате такого творчества.

Что такое лэмпворк?

В переводе с английского lampwork, lamp – лампа, горелка и work – работа. Дословно “работа с лампой”.

В конце XI века стекло и стеклянные изделия прочно вошли в обиход европейских жителей. Родиной стекольного ремесла считается остров Мурано (Италия). А лэмпворк родился и начал развиваться в прекрасной, неподражаемой и утонченной Венеции.

Сейчас миниатюрные изделия лэмпворк находятся на пике популярности. Каждый из нас был бы не против украсить свой образ уникальными украшениями, которые поражают своей необычностью.

Исторические факты

Развитие стекольной индустрии повлекло за собой распространение разных творческих направлений. Лэмпворк — одно из них.

Изготовление стеклянных бусин разных форм уходит корнями в древнюю Сирию. Примерно в 1800 году до нашей эры появились первые мануфактуры по производству стеклянных украшений.

Согласно легендам, эти изделия были дарами за провинности, грехи и проступки. Из стеклянных камешков умельцы делали обереги, амулеты, украшения и даже декор. А также проводили обучение лэмпворку будущих мастеров.

Делали бусины методом запрессовки в простейших глиняных формах. Итоговый продукт мог быть самых разных цветов.

В Древнем Египте обереги из стекла считались самыми действенными. По количеству украшений можно было определить социальный статус владельца.

Именно в Древнем Египте при раскопках впервые обнаружили осколок цветного стекла. Он считается первым рукотворным стеклянным предметом.

Много тысяч лет спустя чешские мастера из Хрустальной долины запустили производство стеклянных изделий. Они разработали технику огранки и покрытия бусин эмалью. Это стало новым этапом развития лэмпворка.

Увидев впервые невероятные узоры на стеклянной маленькой бусинке, невозможно представить, что это можно сделать своими руками. Техника лэмпворк сложная, но несмотря на это удовольствие от процесса создания таких миниатюр мастер получает огромное. Достаточно развив свои навыки с помощью лэмпворк обучения хобби превратится в прибыльный бизнес.

Так начала свои историю компания, создатель модного бренда украшений, Pandora.

Инструменты для домашней мастерской

Новички обучаются лэмпворку при помощи мастер классов для начинающих. Практически все начинающие мастера создают рабочую зону у себя дома. Для изделий в технике лэмпворк в домашних условиях потребуются специальные инструменты и материалы:

• Газовая горелка. Это ключевой инструмент для работы. С помощью газовой горелки (газ может быть кислород или пропан) происходит процесс плавления стекла;
• Спица. Мастера называют ее «мандрель». Она нужна для накручивания расплавленного стекла;
• Лопаточки из графита. С их помощью стеклу придают нужные формы в расплавленном состоянии;
• Муфельные печи. Это не обязательное оборудование. Аналог — керамическое одеяло. Необходимо для равномерного остывания бусин;
• Стеклянные прутья разных цветов. Это основной расходный материал;
• Кислород или пропан в баллонах;
• Фритты и стрингеры. Это элементы декора — крошка стекла для различных узоров и тонкие струны.

Рабочий процесс

Подготовили рабочую зону, приобрели инвентарь для техники лэмпворк в домашних условиях. Приступаем к процессу создания фантастической красоты.

Всегда помните о собственной безопасности — надевайте защитные очки и респиратор.

Кончик прута разогреваем над горелкой и накручиваем на спицу. Образовавшийся ком плавим в пламени горелки. Он быстро приобретет нужную форму с углублениями внутрь. Только горячее стекло можно декорировать и создавать из него разные формы. Это делаем с помощью шила и постоянного движения.

Что из этого выйдет?

Фантазия мастеров не имеет границ!

Бусины бывают в виде цветов, животных, овощей, фруктов, рыб, сладостей.

Самые невероятные формы и цвета выходят из рук умелых творцов в технике lampwork.

Украшения из таких стеклянных бусин бывают скромные из одной изысканной бусинки или объемные, бросающиеся в глаза колье, кольца, бусы, серьги, броши, браслеты.

Лэмпворк для начинающих дается просто и такие эксклюзивные изделия будут прекрасным подарком себе, дорогим и близким людям!

Пайка витража

Лучшие витражи из цветного стекла изготавливаются только в технике «Тиффани». Соединение элементов в них производится с помощью распаиваемой металлической фольги, и потому безупречная пайка витража является одним из ключевых условий получения высокохудожественных изделий.

Этап 1: Подготовка к процессу пайки

Начальный этап предусматривает грамотную укладку узкой медной или иной металлизированной ленты. Для этого мастер:

1. Последовательно, участок за участком, обертывает полоски фольги вдоль стеклянных торцов каждого элемента.
2. Укладывает стыки полосок внахлест (с наложением около 2-3 мм), после чего аккуратно отрезает излишки.
3. Придавливает ленту вплотную и загибает концы под миниатюрные деревянные брусочки (при достаточно твердом материале фольги — использует специальный кромкозагибочный инструмент).

Этап 2: Раскладка элементов и точечная пайка

Далее приходит черед раскладки элементов (бевелсов) на временную основу. Делается это так:

1. На лист плотного картона набиваются габаритные рамки.
2. Каждый бевелс укладываются в предназначенное ему место.
3. Производится идеальное выравнивание элементов вдоль заранее нанесенных линий.
4. Так же тщательно проверяется состояние каждого стыка, и при обнаружении уступов делается доводка стыкующихся бевелсов по высоте.
5. Далее следует пайка витража в определенных ключевых точках — так называемая «прихватка», обеспечивая жесткую фиксацию композиции в целом.
6. Спаечные швы придирчиво проверяются, и при необходимости доводятся до идеального качества.

Этап 3: Финальная пайка

Наконец, наступает завершающий этап:

1. На швы наносится паяльный флюс (применяется специальная, узкая кисточка очень высокого качества).
2. Сверху в стыки заливается горячий припой.
3. После полного завершения пайки на верхней плоскости витраж переворачивается, и операция повторяется с нижней плоскостью.

Требования к инструментам и материалам

Очевидно, что настолько тонкая работа требует огромного опыта и недюжинного мастерства. Однако высочайшая квалификация мастера — лишь первое обязательное требование. Следующим является правильный выбор инструментов и материалов. Главными условиями следует назвать:

• строго рассчитанный объем нанесенного на стыки флюса;
• правильный выбор типа флюса;
• нужная марка припоя (импортные аналоги или отечественные оригиналы ПОССу61, ПОС63 и прочие, с содержанием доли олова не менее 60%);
• его «свежесть» (если припой потерял блеск — степень его естественного окисления слишком высока для работы с витражами);
• вариант его изготовления (оптимальными служат проволоки от 1 до 3 мм в сечении);
• нагрев паяльника до строго определенной температуры;
• подбор правильного наконечника для паяльника (обычно используются сменные жала из никеля или, реже, меди), а также формы его заточки;
• использование инструмента определенной мощности (в зависимости от того, какого типа будет пайка витража, мастера «Стеклянного Дилижанса» выбирают его в пределах от 80 до 150 Вт);
• обязательная периодическая очистка наконечника (для наиболее дорогостоящих или очень больших витражей жала в процессе работы просто часто меняются, поскольку выгорание металла ни очисткой, ни залуживанием не исправить).

Паяльные флюсы

Как выбираются флюсы? Прежде всего, все они должны содержать хлористый цинк. Далее, в зависимости от задач проекта, предпочтение отдается одной из четырех разновидностей.

1. Паяльные жиры. Отличительные черты — небольшая дымность при нагреве и пастообразная консистенция. Используется на фольге, а также медных и латунных протяжках. Преимущество — полная невидимость на месте нанесения, благодаря чему мастер получает дополнительное удобство.

2. Паяльные жидкости. Имеют относительно большую плотность и густоту в сравнении с водой, не пахнут и не дымят при термическом нагреве. Часто служит концентратом, после разбавления до нужной степени дающим паяльную воду.

3. Паяльные масла. Содержат стеарины, и применяются только при пайках габаритных элементов (например, стальных, медных или латунных ребер жесткости, присутствующих в крупных витражах).

4. Паяльная вода. Наиболее удобный и универсальный тип флюса для паек только что собранных витражей. Не дымит, не имеет запаха, но годится только для спайки фольги в течение не более 48 часов после ее укладки (далее степень окисления металлической поверхности требует применения флюсов со значительно большей активностью).

Обрамление с помощью протяжек

После того, как внутренняя пайка витража по технологии «Тиффани» завершена, наступает черед закрепить его края путем обрамления. Обычно для этого используется П-образный, Н-образный или иной профиль закрепляющего типа, в качестве материала для которого в дешевых вариантах используется латунь, а в более дорогих — медь, нержавеющая сталь или мельхиор.

Процесс происходит по следующей технологии:

• мастер замеряет нужную длину всех протяжек и производит отрез излишков на станке;
• там, где они будут стыковаться, производится запил окончаний под нужный угол;
• протяжки профиля складываются встык, покрываются флюсом и запаиваются таким образом, чтобы на лицевой части профиля не оказалось остатков припоя;
• производится патинирование видимых частей (если этого требует проект или таково пожелание заказчика);
• протяжки шлифуются, а затем полируются до заданной степени выравнивания поверхности (для этого применяются как шлифовальное оборудование, так и специализированные полировочные пасты).

Патинирование швов

Для чего запаянные швы подвергаются патинированию? Во-первых, патина окрашивает видимые на витраже части металлического профиля в темные цвета — полностью черный, коричневый, различные градации серого, а также «состаренной меди». Во-вторых, витраж искусственно «состаривается», что придает этим произведениям искусства дополнительный шарм.

Как происходит патинирование витражей?

• производится тщательная мойка и очистка места нанесения;
• тонкой кисточкой спаянный шов покрывается строго дозированным слоем патины;
• мягкой ветошью производится аккуратное втирание состава в металл;
• для того, чтобы шов получился ровным, а нужный цвет «лег» с первого раза, необходим навык и правильный подбор состава;
• если цветовой оттенок получился не таким, как ожидалось, пятнистую поверхность удастся сделать одноцветной только при окрасе в полностью черный цвет (чтобы этого не произошло, предварительная мойка и очистка шва от возможных остатков флюса должна быть идеальной);
• в завершение полностью готовый витраж вновь отмывается уже с применением специальных моющих средств, после чего аккуратно обтирается и высушивается.

Также металл может быть покрыт специальным защитным средством от окисления — это удлинит срок его службы и придаст дополнительный блеск.

Подскажите пожалуйста, как спаять стекло? Нужен припой?

Стекло не столько паяется, сколько сваривается (оно само по себе очень вязкая жидкость) . Для соединения частей нужна газовая горелка и опытный стеклодув.

Стекло плавят в специальных печах. Дома в духовке это сделать не получится)) ) Если очень необходимо соединить 2 части стекла, можно использовать эпоксидную смолу. Ее реально подкрасить под цвет стекла.

Что за ХЕРНЯ?? ? Припой служит для пайки металлов! Задайте еще вопрос, как спаять припоем дерево или камень!
Стекло паяется СТЕКЛОМ!

на ребра стекла клеится медная фольга и потом припоем спаиваете две части

Стекло просто спаивается чистым индием. Для намного большей прочности (или при отсутствии индия) после химического серебрения гальванически меднить, отжечь в восстановительной среде и пролудить с канифолью припоем ПОСК50-18. Избыток металлов выходящий за пределы запланированной области спая стравливается азотной кислотой, запланированная область защищается клеем БФ-6.