Как приварить гайку, чтобы не испортилась резьба. Поделитесь опытом.
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Последние посетители 0 пользователей онлайн
Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
- IPS Theme by IPSFocus
- Политика конфиденциальности
- Обратная связь
- Уже зарегистрированы? Войти
- Регистрация
Главная
Активность
- Создать.
Важная информация
Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.
Автомат 6А, приварить длинную гайку М10 к пластине 5мм электродом 3?
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Подписчики 0
Последние посетители 0 пользователей онлайн
Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
- IPS Theme by IPSFocus
- Политика конфиденциальности
- Обратная связь
- Уже зарегистрированы? Войти
- Регистрация
Главная
Активность
- Создать.
Важная информация
Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.
Как варить сваркой электродами для начинающих
Рассказываем, как правильно сваривать металл электродами начинающим и каких ошибок избегать при этом.
В гараже, на даче, в частном доме что-то да приходится подварить. Для таких задач совсем не обязательно заканчивать курсы сварщиков — достаточно иметь бытовой сварочный аппарат, средства защиты, расходные материалы и немного потренироваться. Рассказываем, как правильно сваривать металл электродами начинающим и каких ошибок избегать при этом.
В этой статье:
- Виды электросварки
- Технология ручной дуговой сварки
- Как самостоятельно научиться варить электросваркой
- Основные ошибки
- Советы начинающему сварщику
Виды электросварки
Все виды электросварки заключаются в возбуждении электрической дуги между двумя концами разной полярности. При этом выделяется температура до 5000 градусов, которая плавит основной металл и присадочный, образуя сварное соединение.
Электросварку можно выполнять сварочным трансформатором. У него простейшая конструкция из первичной и вторичной обмотки, за счет которых напряжение понижается до безопасных значений, а сила тока возрастает. Трансформаторы варят переменным током, сильно гудят, дуга трещит и плюется. Шов может получиться неравномерным по ширине, высоте, глубине провара. При работе трансформатором нередко просаживается напряжение во всей сети, чем можно вызвать негодование соседей.
Электросварка при помощи инвертора выполняется на постоянном токе, у которого предварительно была повышена частота (еще на стадии переменного), а затем ток был выпрямлен. Это обеспечивает:
Инверторы компактнее по размерам чем трансформаторы и меньше садят сеть. Есть модели на 220 и 380 V. Новичку лучше начинать варить инвертором РДС (ручной дуговой сварки). Такие аппараты еще называются инверторы ММА. Хороший выбор оборудования под разные задачи можно посмотреть в разделе — Аппараты ручной дуговой сварки (MMA).
Сварка полуавтоматом или вольфрамовым электродом тоже построена на плавлении металла электрической дугой, но тут задействуются другие способы защиты сварочной ванны и методы передачи присадочного металла.
Технология ручной дуговой сварки
Для РДС сварки подается ток от аппарата на рабочие кабеля. Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются.
Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды. По мере их сгорания жидкий металл переносится на изделие. Защита сварочной ванны от внешней среды осуществляется благодаря обмазке электрода. Сгорая, она образует плотное облако дыма, изолирующее расплавленный металл от контакта с воздухом. После остывания поверх шва остается тонкая шлаковая корочка. Она задерживает теплообмен, содействует плавному остыванию, укреплению шва. Ее отбивают специальным молотком-шлакоотделителем, чтобы визуально оценить качество соединения.
Шов формируется благодаря специальным движениям электродом. Если правильно все освоить, соединения будут равномерными по толщине и высоте, а также с нужной глубиной провара.
Как самостоятельно научиться варить электросваркой
Чтобы научиться варить ручной дуговой сваркой, потребуется собрать комплект оборудования, обзавестись индивидуальными средствами защиты, правильно настроить аппарат и освоить ряд движений.
Что нужно для работы
Сварочные аппараты
Подберите сварочный инвертор в зависимости от предстоящих задач. Для бытовых нужд (приварить калитку, сделать бак для душа) достаточно моделей на 160 А. Если нужно заварить лопнувшую раму авто, изготовить навес для стоянки — купите аппараты с силой тока 200-250 А. Зачастую для дома и гаража этого достаточно. Но, если планируете в дальнейшем свое производство, не помешает инвертор на 300 А.
Приспособления для сварки
Для подключения инвертора нужны кабеля массы и электрододержателя. Обычно они поставляются в комплекте с оборудованием, но если их нет, выберите здесь. При этом обращайте внимание на длину кабелей. Для сварки за столом достаточно длины 2 м, а чтобы собирать теплицу, понадобятся кабеля 4-5 м.
Сварочные электроды
Электросварщику нужны электроды. Состав металла стержня и тип покрытия выбираются исходя из свариваемых материалов. Новичкам рекомендуем купить электроды ESAB с рутиловым покрытием, которые пригодны для ответственных конструкций и сварки во всех пространственных положениях. К тому же цена расходников вполне доступная.
Средства защиты сварщика
Не забудьте обезопасить себя от высокой температуры и вредного света электрической дуги. Купите плотные краги и защитную маску. Новичку будет легче учиться варить в маске-хамелеон, чтобы видеть, куда подавать кончик электрода. Не забудьте про закрытую обувь и плотную одежду с длинными рукавами.
Настраиваем правильно аппарат и выбираем электрод
Во многом качество шва зависит от правильности настроек аппарата. Если выбрать слишком слабый ток, основной металл не проплавится, присадочный останется на поверхности, стык получится хрупким, не герметичным. Слишком большая сила тока приводит к подрезам, прожиганию, дугу трудно контролировать.
Предлагаем сохранить таблицу настроек сварочного аппарата для ручной дуговой сварки. Характеристики приведены для работы в нижнем положении.
| Толщина металла, мм | Диаметр электрода, мм | Сила тока, А |
|---|---|---|
| 1-2 | 1.6 | 25-60 |
| 3 | 2-3 | 60-120 |
| 4 | 3 | 120-160 |
| 5-6 | 4 | 160-200 |
Как подключать электрод
Когда диаметр электрода и сила тока выбраны, можно включить аппарат и вставить электрод в электрододержатель. Последний может быть двух типов: пружинный и винтовой. Пружинный имеет нажимную лапку, на которую сварщик давит большим пальцем, а второй рукой вставляет электрод. Винтовой оснащен отверстием для вставки расходника и прижимным болтом. Пружинные держатели позволяют быстрее сменить электрод и помогут сэкономить время при объемных сварочных работах.
Применять самодельные электрододержатели в виде подпружиненного трезубца не советуем. Они опасны с точки зрения ТБ (Техника Безопасности), а оголенная токоведущая часть будет постоянно случайно касаться изделия, мешая процессу.
Для сварки в нижнем положении установите электрод под прямым углом относительно держателя. Если планируете варить вертикал или потолок, разместите электрод еще на 45 градусов от себя — так меньше придется сгибать запястье.
Подключаем кабеля к инвертору
Кабель массы и кабель электрододержателя имеют одинаковые разъемы для подключения к аппарату. Если предстоит сваривать толстый металл 5-6 мм, присоединяйте держатель к плюсу. Тогда тепло будет концентрироваться на изделии, увеличится глубина провара.
Когда требуется сварка тонкого металла, нужна обратная полярность — вставьте держатель в клемму со знаком «минус». Это уменьшит тепловложение, но варить придется быстро, поскольку кончик электрода начнет перегреваться.
Начало сварки: зажигаем дугу
Когда все собрано и подключено, надев маску, можно начинать розжигать электрическую дугу. Используйте для тренировки черновой кусок металла. Возбуждение дуги осуществляется постукиванием по поверхности или чирканьем о нее, как спичкой.
Новый электрод имеет оголенный кончик и зажигается достаточно быстро. Электрод, которым уже варили, если он успел остыть, поджигается труднее, поскольку у него на конце образовался «козырек» из обмазки. Нужно ударить 3-4 раза, чтобы ее отбить. Но не перестарайтесь, иначе без обмазки стержень начнет прилипать к изделию.
Наклон электрода
Когда дуга загорелась, не паникуйте. Привыкните к специфическому свету. Ваша задача — сперва научиться держать зазор между электродом и изделием в пределах 3-5 мм. Не пытайтесь сразу варить стык. Просто учитесь держать дугу, чтобы она не тухла (при чрезмерном удалении) и электрод не прилипал (при чрезмерном приближении).
Задача осложняется тем, что длина плавящегося электрода постоянно укорачивается, поэтому приходится приближать руку к изделию. «Твердая рука» приходит со временем, поэтому придется спалить не один электрод, прежде чем привыкните.
Когда уже освоили удержание электрической дуги, можно переходить к сварке. Прежде всего держите правильно электрод. Обычно варят, наклонив его на себя в пределах 30-60º. Некоторые сварщики выбирают оптимальное положение наклона 45º. Сварка углом назад обеспечивают хорошую видимость сварочной ванны, металл прогревается глубже. Сварка углом вперед (когда шов ведут от себя) содействует уменьшению прогрева. Это подойдет для соединения тонких металлов 1-2 мм.
Варить можно справа-налево или слева-направо, наклоняя электрод по разные стороны сварочной ванны. Здесь все зависит от доступа к месту соединения.
Движения электрода
На тонких металлах 1-2 мм, где две стороны плотно приставлены друг ко другу, никаких дополнительных движений не требуется. Возбуждается дуга, электрод выставляется на начало стыка, и медленно ведется вдоль линии соединения. Шов получится узкий, чешуйчатый.
На толстых металлах предусматривают зазор 1-2 мм, чтобы жидкий металл проник глубже. Если толщина пластины свыше 5 мм, необходима разделка кромок под углом 45 градусов. Тогда первый шов (называется корневой) прокладывается без дополнительных движений. А последующие нужны для заполнения ширины и требуют поперечных колебательных манипуляций. Это могут быть движения:
В идеале располагать деталь под небольшим наклоном, чтобы жидкий шлак не затекал в сварочную ванну. Если такой возможности нет, периодически делайте резкое движение кончиком электрода в сторону, откидывая шлак. Иначе возникнут непровары.
Основные ошибки
Рассмотрим основные ошибки, которые допускают новички при сварке РДС:
Советы начинающему сварщику
В конце дадим ряд советов новичкам, чтобы варить было легче. Перед наложением шва две стороны изделия обязательно фиксируются между собой прихватками. В зависимости от размеров стыка потребуется от 2-х и более точек, с расстоянием между собой 8-25 см. Это необходимо, чтобы стороны на разошлись от термического расширения, когда Вы начнете варить с одного края.
Сварка тонкого металла 1 мм электродом возможна, но потребует тренировки. Самая частая проблема — прожоги. Установите силу тока 30-40 А и вставьте электрод диаметром 1.6 мм. Под изделие подложите медную или графитовую подложку. Она не даст разогретому металлу провалиться и не прилипнет к нему. Ведите сварку не сплошной дугой, а прерывистой (отрывайте кончик электрода каждые 1-2 секунды от поверхности, чтобы дуга погасла). Это позволит металлу немного остыть и сократит прожоги.
Источник видео: Aurora Online Channel
Чтобы не стучать по чистовому изделию для распаливания электрода, имейте под рукой черновую заготовку. Распалите электрод на ней и сразу переходите на стык для соединения. Тогда меньше придется зачищать следы от сварки на изделии.
Новичку легче научиться варить, если аппарат обладает функцией «Антиприлипание». Когда электрод касается изделия, сварочный ток отключается. Не нужно тянуть держатель влево и вправо, пытаясь отломать расходник. С функцией «Форсаж» удобно варить тонкие металлы. При маленьком токе длина дуги короткая. Когда аппарат «чувствует», что дуга вот-вот погаснет, он на мгновение повышает сварочный ток. Функция «Горячий старт» обеспечит быстрый поджиг электрода без многочисленных постукиваний. Это актуально, если работы ведутся на ржавом металле. Тогда не придется предварительно много зачищать.
Виды ручного инструмента
В состав бронзы входят, помимо меди и алюминия, цинк, марганец, кремний и олово. Категория бронзы определяется содержанием добавок при сплаве. Оловянная бронза имеет в составе от восьми до десяти процентов олова, от двух до четырёх процентов цинка. Остальное приходится на долю меди.
К специальным бронзам относятся:
• кремнистые,
• марганцовые,
• железомарганцевые,
• алюминиевые.
Сварить бронзу можно не только металлическими, но и угольными электродами. Накануне сварки каждую бронзовую детальнадо подогреть от двухсот до пятисот пятидесяти градусов по Цельсию. Причём с сильным подогревом нужно сваривать детали, обладающие сложной конфигурацией. Если речь вести о простых деталях, то для них подойдёт предварительный подогрев с меньшей температурой.
Необходимостью сварка бронзы становится в следующих случаях:
1. При состыковке фрагментов изделий, которым присуща сложная форма.
2. Реставрации изношенных либо поломанных деталей.
3. Исправление дефекта отливок.
Подобные изделия определяются как сварнолитые. Выполнить сварку бронзы можно в полувертикальном или нижнем положении. Заделывая сквозной дефект, сваривая стыковой шов, необходимо использовать подкладки. Они помогут избежать протекания металла. Подкладки изготавливаются:
• из огнеупорной глины,
• стальных листов.
Форму непременно надо соотносить с конфигурацией детали изнутри, в том месте, где производится сварка.
Для сварки оловянной бронзы
Сварить оловянную бронзу можно с применением угольных электродов. Для присадочного материала нужно взять отлитый вкокиль пруток. Он должен иметь в качестве составляющих:
1. 0,25 процента фосфора.
2. От трёх до четырёх процентов кремния.
3. 95-96 процентов меди.
На роль флюса годится борный шлак либо прокалённая бура. Чтобы сварить никелевую, свинцовую, цинковую, оловянную бронзу, потребуются электроды ОБ-5. Заварив детали, их надо для постепенного охлаждения укрыть асбестом. Это снизит остаточное напряжение, предотвратит появление трещин.
Специальные бронзы
Когда свариваешь специальную бронзу с использованием угольного электрода, присадочным металлом нужно выбрать прутки, идентичные по составу с главным металлом. Сваривая кремнистую бронзу, для флюса лучше всего взять прокалённую буру. Фосфористым бронзам рекомендуется бронборный шлак.
Алюминиевые бронзы требуют в качестве флюса тот же, который используется при сварке алюминиевых сплавов и самого алюминия. Для специальных бронз, при сварке с помощью металлического электрода, состав стержня подбирается с учётом состава главного металла. Сваривая фосфористую бронзу, лучше задействовать стержень с таким составом:
1. Не больше 0,75 процента примеси.
2. От девяти до одиннадцати процентов олова.
3. 0,5-1,0 процента фосфора.
4. Остальная часть – медь.
Алюминиевая бронза при сварке предполагает использование прутка, имеющего в составе:
• марганца от 1,5 до 2,5 процента;
• равное количество с главным металлом алюминия;
• медь, железо как остальная часть.
Сварку бронзы с применением металлического электрода лучше выполнить с постоянным током обратной полярности. Сила тока берётся с таким расчётом: на один миллиметр электродного диаметра потребуется 40 ампер. Алюминий используется при производстве деталей не только в своём чистом виде (99,5 процента), но и в разного рода сплавах с кремнием, медью, магнием, марганцем.
Снаружи как алюминий, так и сплавы с ним имеют плёнку окиси с температурой плавления приблизительно 2050 градусов. При нагреве алюминий подвержен весьма сильному окислению. Плёнка тугоплавкой окиси, которая расположена на поверхности заготовки, создаёт препятствие для сплавления присадочного металла с главным.
Чтобы соединение вышло надёжным, при сварке требуется удаление плёнки оксида. Этой цели можно добиться как химическим, так и механическим способом. Последний далеко не всегда даёт хороший результат. Его предпочтительней использовать, сваривая металл с определённой толщиной.
Надо учитывать, что окись алюминия может быть удалена концом присадочного материала. Химическая же очистка производится с помощью покрытий либо флюсов, гарантируя качественное удаление окиси алюминия. Окись алюминия полностью должна быть удалена по причине своей тяжести, превышающей вес алюминиевого сплава либо самого алюминия.
Нередко окись, располагаясь плёнкой вдоль швов, уменьшает надёжность сварной состыковки. Чтобы избежать ожогов, сварку алюминия в форме листа осуществляют на подкладках. Допускается использование металлических и угольных электродов, среды защитных газов.
Применяя угольные электроды
Если для сварки приготовлен угольный электрод, то на присадочный металл пойдут литые прутки или проволока, имеющие один и тот же состав с главным металлом. Из трёх возможных марок флюсов больше подходит АФ-4А. Такой флюс надо использовать, сваривая незначительной толщины металл. Сгодится он и при устранении дефектов в литой детали из сплавов алюминия и тонкими стенами.
При существенной толщине главного металла неплохого качества можно добиться, используя флюс №2 и №1. Его наносят накануне нагрева на поверхность, подлежащую сварке. Это может быть:
1. Состыковка шин электролизного цеха.
2. Монтаж иных электрических линий.
Алюминиевые шины сваривают обычно встык на графитовой либо алюминиевой подкладке. Графитовые пластины, обладающие вырезами против швов, ставят по бокам шин. Вырезы дают возможность удалить за границы рабочего сечения конец и начало шва.
Металлический электрод для сварки
Электродный стержень должен быть сделан из материала, обладающего с главным металлом одинаковым составом. Нужно нанести покрытие на стержень. Его состав хорошо известен, и необходимо соблюдать общепринятое процентное соотношение. Покрытие должно получиться толщиной до одного миллиметра.
Подогрев в специальных печах означает необходимость замера температуры термопарой. Речь идёт о подогреве древесными опилками либо термокарандашами в горне. Температура бывает достаточной уже при тлении опилок. Сварка осуществляется при применении постоянного тока обратной полярности. Сила его берётся в границе от тридцати до тридцати шести ампер на миллиметр диаметра электрода.
Детали из алюминиевых сплавов и алюминия надо хорошо очистить от остатка шлака и флюса. Именно эти остатки способствуют возникновению коррозии металла. Чтобы достигнуть этой цели, необходимо:
• деталь после завершения сварки промыть горячей водой;
• поверхность шва протереть волосяной щёткой;
• погрузить деталь на пять минут в 2-процентный раствор с хромовой кислотой, которая нагрета до восьмидесяти градусов.
Завершив эту процедуру, детали нужно опять промыть горячей водой и просушить.
В среде защитного газа
Защитным газом служит аргон. Сварка выполняется с использованием специального держателя и вольфрамового электрода. Задействованный в данном случае алюминиевый сплав и алюминий необходимо хорошо очистить.
Нельзя допустить в аргоне:
1. Содержания кислорода свыше 0,03 процента.
2. Наличия влаги.
3. Присутствие азота больше 0,3 процента.
Сваривая в аргоновой среде, флюс использовать не надо. В результате отпадает необходимость очистки после сварки от шлаков и флюса, что является трудоёмкой операцией. Сварка в среде аргона допускает также нахлесточные соединения, которые запрещены при сварке, подразумевающей использование флюса. Запрещение обосновывается тем, что практически невозможно стопроцентно удалить шлаки и остаток флюса. В итоге может появиться коррозия, разрушающая нахлесточное сварное соединение.
Уменьшая окисную плёнку
С дуговой сваркой покрытым электродом мы имеем дело только с двумя разновидностями цветного металла:
• медными сплавами и медью;
• алюминиевыми сплавами и алюминием.
Главные преимущества конструкций из сплава с алюминием многократно проверены практикой и заключаются в следующем:
1. В высокой устойчивости к коррозии.
2. Высокой удельной прочности.
3. В малой плотности.
По этим причинам конструкции распространены повсеместно. Для сварной конструкции применяется деформируемый сплавиз алюминия. При деформации и нагреве он не поддаётся растрескиванию. Основной же проблемой сварки алюминиевых сплавов и алюминия стала его значительная химическая активность:
• на поверхности алюминия появляется окисная плёнка, чья температура плавления составляет 2050 градусов по Цельсию;
• она не плавится в ходе сварки;
• потягивает металл устойчивой оболочкой;
• затрудняет формирование сварочной ванны.
Кусочки плёнки, попав в шов, уменьшают качество сварного соединения и срок его службы. Выполняя сварку, необходимо провести меры для разрушения, а потом удаления плёнки. Эта мера обеспечит защиту металла от нового окисления. Из-за немалой химической прочности окисной плёнки восстановить из окисла алюминий при сварке нельзя. Невозможно на практике связать её в прочное соединение со щелочью либо сильной кислотой.
Влияние шлака на сварку алюминия базируется на смывании расплавленным шлаком окисной плёнки, которая подверглась разрушению. Немалую роль играет процесс растворения. Готовя деталь из сплава с алюминием для предстоящей сварки, нужно удалить с кромки поверхностное загрязнение. Применяется для этой цели органический растворитель. Возможно использование травления по такой технологии:
1. Промывка холодной водой.
2. Сушка с помощью сжатого воздуха.
3. Обезжиривание растворителем.
4. Пассивирование две минуты в тридцатипроцентном растворе с водой HNO3.
5. Травление одну-две минуты в NaOH, концентрированной щелочи.
Сварка даёт возможность применить с хорошей отдачей нахлесточные либо стыковые соединения. Снижая включения в швеокисной плёнки, допустимо применение флюсов, которые наносятся на торцы деталей накануне сварки. Они представляют собой дисперсную взвесь фторидов, находящихся в спирте.
Не разделывая кромки, допустимо сваривание с одного бока детали, имеющего толщину кромки до шести миллиметров. С двух боков эта толщина может доходить до десяти миллиметров. Разделка выполняется V-образно:
• с притуплением в 0,25 от толщины кромки;
• углом раскрытия кромки до шестидесяти-семидесяти градусов.
Соблюдение всех требований неизменно даёт положительный результат.
Электроды для алюминиевых сплавов
При сварке алюминиевого сплава самыми распространёнными типами электродов считаются: ОЗА-1, ЭЮ-1, АФ-4А, ОЗА-2. Последняя разновидность рассчитана для наплавки и заварки дефектов после литья. Стержень электрода выполняется с использованием сварочной проволоки, нанесением на неё покрытия, представляющего собой смесь фтористой и хлористой соли. Толщина его не больше 0,3 – 0,5 миллиметров на сторону.
Сварка осуществляется с применением постоянного тока обратной полярности. На силе тока останавливаются с учётом диаметра электрода и положения шва. Работа с электродом 03А-1:
1. Угол загиба 170 градусов.
2. Прочность шва 72 Мпа.
Выполнять сварку предпочтительней с предшествующим подогревом детали до 250 – 400 градусов по Цельсию (принимаетсяво внимание толщина кромки). Алюминий обладает значительной теплопроводностью, кромки разогреваются дугой чрезвычайно медленно. На каждый килограмм наплавленного металла расходуется два килограмма электродов.
Существенны потери на разбрызгивание и угар электродного металла. Сваривая электродом ОЗА-2, надо иметь в виду, что угол загиба выходит меньше, а шов получится прочнее — 86 Мпа. Такое наблюдается из-за легирования кремнием швов.
Медные сплавы и медь
Применение медных сплавов и меди обусловлено антикоррозийной стойкостью в агрессивной среде, высокой тепло- и электропроводностью. Большая чистота металла означает повышение подобных свойств. Как теплопроводность, так и электропроводность меди быстро меняется и при малом присутствии примеси (до одного процента). Нагреваясь, медь вступает в реакцию с водородом, углеродом, серой, кислородом. Инертность она проявляет при сварке к азоту в каждом еётемпературном диапазоне.
При низкой температуре, похожей на температуру кристаллизации, водород и кислород почти не растворяются в меди. Неудовлетворительная защита и не существенное раскисление вызывает у меди трещины либо водородную «болезнь». Она проявляется в замедленном образовании трещин. В связи с этим необходимо:
• накануне работы два часа прокаливания сварочных электродов при температуре от 250 до 300 градусов по Цельсию;
• основной металл должен быть с низким содержанием газа;
Когда же речь заходит о сваривании чистой меди, то предпочтительней применять иные способы, в том числе сварку в защитном газе плавящимся либо не плавящимся электродом. Сплав меди с цинком, латунь, тоже отличается плохой свариваемостью по причине выгорания цинка.
Специфика бронз
Бронза сваривается при сопоставлении с чистой медью лучше. Бронзы различаются видом легирующего компонента. Хромистые и кремнистые бронзы можно сварить легче других. Кремнистыми бронзами существенно утрачена как электропроводность, так и теплопроводность, зато в значительной мере присуща износостойкость и устойчивость к коррозии.
Для хромистых бронз характерна при отличной свариваемости тепло- и электропроводность уровня чистой меди. Неплохой свариваемостью с жаропрочностью и превосходной устойчивостью к коррозии обладают марганцовистые бронзы. Оловянистые и алюминиевые бронзы из-за выгорания легко плавящегося легирующего материала свариваются неудовлетворительно.
Из электродов, что уже прошли проверку практикой, лучшими стали Комсомолец-100, ОЗБ-2М, АНЦ/СЭМ-3. Последняя разновидность рассчитана на наплавку бронз и сварку. Все другие – на сварку, наплавку чистой меди, а на её основе – низколегированного сплава. Сваривают медные сплавы и медь, используя постоянный ток обратной полярности.
Деталь, обладающую толщиной до десяти миллиметров, подвергают сварке с аналогичной без предварительного подогрева и разделки кромки. Сила тока подбирается с учётом диаметра электрода. Процесс сварки нужно осуществлять двух- либо односторонним швом:
• на графитовой ткани;
• либо на графитовой подкладке, высушенной и ровной.
Сваривают короткой дугой, чуть-чуть на подъём либо в нижнем положении, с незначительным поперечным колебанием электрода, находящегося в перпендикулярном положении к изделию.
Деталь, имеющую толщину 10 – 25 миллиметров, сначала нагревают до двухсот-четырёхсот градусов по Цельсию. Причём должна быть обеспечена электропроводность сварного шва в пределе шестидесяти процентов в сравнении с электропроводностью чистой меди. Границей прочности наплавленного материала становится 200 МПа. Электроды всех типов расходуются интенсивно. Затрачивается на каждый килограмм наплавленного металла 1,6-1,75 килограмма электродов. Зато результат соответствует технологическому стандарту.
Каталог
- MILWAUKEE
- Расширенная гарантия на инструмент milwaukee
- Серия m18 fuel
- Серия m18
- Серия m12 fuel
- Серия m12
- Серия м4
- Аккумуляторы/зу/энергокомплекты
- Гайковерты
- Дрели
- Дрели на магнитной станине
- Дрели/стойки алмазного сверления
- Измерительные приборы
- Инструмент/оснастка
- Отбойные молотки
- Перфораторы
- Пилы
- Приборы освещения
- Принадлежности для полирования
- Пылесосы
- Рулетки/уровни
- Системы страховки
- Системы хранения
- Средства защиты
- Станины/подставки
- Углошлифовальные машины
- Шлифмашины
- Штроборезы
- Шуруповерты
- Анкера
- Болты
- Винты
- Втулки
- Гайки
- Гвозди
- Дюбель-гвозди
- Дюбеля
- Дюбеля для теплоизоляции
- Дюбеля рамные
- Дюбеля фасадные
- Заклепки
- Кольца стопорные
- Крюки
- Саморезы
- Шайбы
- Шпильки
- Шплинты
- Штифты
- Шурупы
- Бокорезы
- Болторезы
- Выколотки
- Гвоздодеры
- Головки магнитные
- Головки торцевые
- Держатели бит
- Длинногубцы
- Дыроколы
- Заклепочники
- Заточка
- Зубила
- Кабелерезы
- Кернеры
- Клещи вязальные
- Клещи сантехнические
- Ключи гаечные
- Ключи газовые
- Ключи динамометрические
- Ключи разводные
- Ключи трубные
- Ключи угловые
- Кондукторы
- Круглогубцы
- Кувалды
- Кусачки
- Лом гвоздодер
- Маркеры/карандаши
- Метчики
- Метчикодержатели
- Молотки
- Наборы
- Надфили
- Напильники
- Ножи
- Ножницы
- Ножовки
- Острогубцы
- Отвертки
- Пассатижи
- Пилы лучковые
- Пистолеты для пены и герметиков
- Плашки
- Плашкодержатели
- Плоскогубцы
- Пресс-клещи
- Приводы_карданы
- Пробойники/оправки
- Степлеры
- Стрипперы
- Струбцины
- Съемники изоляции
- Съемники стопорных колец
- Тиски
- Тиски-струбцины
- Трещетки
- Тросорезы
- Универсальные наборы
- Шаберы, гратосниматели
- Шило
- Ручные дрели
- Долота
- Киянки
- Рашпили
- Резцы
- Рубанки
- Стамески
- Стусла, направляющие шины
- Тесло
- Топоры
- Цикли
- Штихеля
- Абразивные диски
- Алмазное сверление/резка/шлифование
- Биты для шуруповертов
- Борфрезы
- Буры для перфораторов
- Диски отрезные
- Зенкеры
- Камни точильные
- Коронки
- Пилки
- Полотна ножовочные
- Сверла
- Фрезы
- Шарошки
- Экстракторы
- Глубиномеры
- Дальномеры
- Индикаторы
- Компараторы
- Кронциркули
- Лазерные нивелиры
- Линейки
- Линейки лекальные
- Малки
- Меры длины
- Метры складные
- Микрометрические головки
- Микрометры
- Нутромеры
- Образцы шероховатости
- Угломеры
- Угольники
- Уровни
- Штангенглубиномеры
- Штангенрейсмасы
- Штангенциркули
- Штативы магнитные
- Щупы
- Транспортиры (измерители углов)
- Шаблоны резьбовые
- Стропы
- Marinetech
- Для растяжек
- Для грузоподъемных работ
- Шнуры
- Прокат а2_а4
- Трубы а2_а4
- Marinetech
- Перфолента русконнект
- Натяжители русконнект
- Уголки
- Крепления
- Пластины
- Опоры
- Кронштейны
- Гвоздевые пластины
- Основания столбов
- Стойки
- Скобы
- Перфолента
- Fischer
- Pmt
- Фитинги
- Подготовка воздуха
- Шланги
- Трубы монтажные
- Трещетки
- Ушм
- Бормашины
- Дрели
- Молотки
- Пистолеты продувочные
- Заклепочники
- Отвертки
- Шлифмашины
- Гайковерты
- Краскопульты
- Ящики
- Защита органов слуха
- Герметики
- Клеи
- Клеи/герметики
- Лента-герметик
- Очистители пены
- Пены монтажные
- Фиксаторы
- Травильны пасты/гели
- Кисти кислотостойкие
- Консерваторы
- Обезжириватели
- Преобразователи ржавчины
- Электролиты
- Клеи для термопистолетов
- Термоклеящие пистолеты
- Norma
- Dar
- Fischer
- Inox
- Dar
- Fischer
- Абразивная губка
- Абразивная дельта
- Абразивные ленты
- Велко диски
- Диски лепестковые
- Круги/подложки полировочные
- Матирующие круги
- Фибровые круги
- Шлифшкурка
- Sapiselco
- Fischer
- Газовые баллоны для пистолетов
- Принадлежности
- Газовые монтажные пистолеты
- Гвозди для газовых пистолетов тип f-cn (усиленные)
- Гвозди для пороховых пистолетов f-dn одиночные
- Гвозди для пороховых пистолетов f-dnw с шайбой 25мм
- Гвозди для пороховых пистолетов диаметр 4,5мм
- Гвозди для пороховых пистолетов по бетону и металлу
- Крепеж-клипса для газовых пистолетов
- Патроны монтажные (строительные)
- Площадка под стяжку для газовых пистолетов
- Пороховые монтажные пистолеты
- Скоба однолапковая металлическая оцинкованная (широкая)
- Тарельчатый дюбель (гриб) по бетону f-is
- Тарельчатый дюбель (гриб) по бетону и кирпичу f-ins
- Аппараты
- Шланги
- Лампы
- Баллоны
- Метизы
- Слесарные инструменты
- Столярные инструменты
- Расходные материалы и оснастка
- Средства измерения
- Такелаж
- Элементы inox
- Перфорация
- Химический крепеж
- Пневмоинструмент
- Системы хранения
- Средства индивидупльной защиты
- Химия
- Электроинструмент
- Хомуты
- Скобы
- Шлиф_расходники
- Монтажные системы
- Газовая/пороховая технология
- Газовая сварка
- О компании