Манганиновая проволока. Проволока из манганина цена за метр в Москве.
Проволока манганиновая МНМц3-12 (ГОСТ 10155-75) Цена 1390 рублей за килограмм.
Метаторг: +7 (495) 507 28 79 | +7 (985) 171 28 87
Манганиновая проволока
Манганин – медный сплав. Основного элемента в нем содержится до 86%, остальные компоненты – марганец 10-13% (либо ферромарганец) и никель 2,5-3,5%. Иногда в материале содержится до 1,5% кобальта.
Замена марганца ферромарганцем удешевляет данный сплав, поскольку в состав последнего входит железо. Примесь такого элемента несколько изменяют свойства манганина.
Свойства манганина
Свои свойства манганин приобретает, пройдя термическую обработку, после которой материал фиксирует показатели электрического сопротивления.
Также сплав состарен изначально, т.е. он уже претерпел структурные изменения и более не подвержен внутренним деформациям.
Некоторые другие показатели манганина:
- плотность – 8000 кг/см 3 ;
- электрическое сопротивление – 450 Ом/м.
Манганиновая проволока
Из манганина изготавливают проволоку различного диаметра. Это кроме ленты и обмоточных проводов. Сплав незаменим при производстве электроизмерительных приборов, шунтов, дополнительных сопротивлений, мостовых схем и пр.
К примеру, в приборах класса высокой точности используют именно манганиновую проволоку, хоть она и неустойчива к коррозиям в аммиачной и кислородной атмосфере. Также материал чувствителен к изменению влажности воздуха.
Сопротивление манганиновой проволоки (1 м) составляет не более 0,65 Ом, при этом допустимый ток не должен превышать 5А. Такую продукцию используют при рабочей температуре не выше 300 ᵒС.
Применения манганиновой проволоки
Такую проволоку применяют в электроизмерительных приборов 7-ми классов. Сюда входят: вольтметры, гальванометры, милливольтметры, амперметры, миллиамперметры, ваттметры, электрические счетчики, фазометры, частометры, омметры. Кроме того из манганиновой проволоки изготавливают резисторы, датчики, катушки сопротивления.
При этом следует брать во внимание, что техника с манганиновой проволокой подвержена коррозиям. Проще говоря, поверхности отдельных деталей разрушаются при контактах и водой и кислородом (появляется ржавчина). Впрочем, такие явления отсутствуют на серебряном манганине. В этом случае возможна патина (она же оксидная пленка).
Производство манганина
Сплав производят в двух состояниях мягком и твердом. Манганиновую проволоку изготавливают посредством холодной протяжки и с круглым сечением (возможны и другие варианты). Также из сплава производят слитки, ленту и фольгу.
Кратко о манганине и манганиновом прокате
Манганином принято называть сплав, содержащий 84-86% меди, 12-13% марганца и 2-3% никеля. Для данного материала характерно высокое значение омического сопротивления. Манганин имеет неупорядоченную структуру кристаллической решетки. Процесс плавления сплава происходит при температуре 960 ºС. Материал обладает плотностью, составляющей 8400 кг/см³. Температурный коэффициент расширения сплава – 18×10 -6 1/ºС. Манганин отличается светло-оранжевым цветом.
Манганин применяют для изготовления изделий имеющих как мягкое, так и твердое состояние. Это определяется, прежде всего, областью использования деталей. При этом твердость сплава в мягком состоянии составляет – 450-550 МПа, а в твердом до 580 МПа. Процесс термической обработки манганина проводится в вакууме, после чего следует длительный этап выдержки. Проходит он при комнатой температуре, что способствует обеспечению однородности состава и стабилизации электрических характеристик.
Основное преимущество манганина – его омическое сопротивление практически не изменяется в зависимости от рабочей температуры (диапазон в котором эксплуатируют изделия в мягком состоянии – 60-80 ºС, в твердом – до 200 ºС). При перегреве сплава необратимо изменяются его физические характеристики. Манганин при контакте с медными элементами обладает низкой термо-ЭДС.
Манганиновый прокат, его область применения
Основной прокат, который производят из манганина – это манганиновая проволока и лента. Также из сплава изготавливают провода. Все указанные продукты применяются для электроизмерительных приборов и элементов сопротивления, в том числе и образцовых. Они, прежде всего, используются в электротехнике и приборостроении.
Наиболее востребована манганиновая проволока. Если сравнивать её с аналогичным прокатом из константана, то для первой характерна малая термо-ЭДС. Что даем преимущество в использовании манганиновой проволоки для комплектации приборов высокой точности. Но стоит учитывать, что данный прокат, в отличии от константанового, более чувствительный к воздействию влажности, а также является неустойчивым к негативному влиянию кислотной и аммиачной атмосферы.
Из манганиновой проволоки и ленты производят всевозможные шунтирующие элементы, в том числе те, которым свойственно нестандартное падение напряжения. Прокат используют для изготовления шунтов, встроенных в печатную плату.
Стоит отметить, что омическое сопротивление проволоки диаметром 1 мм составляет около 0,65 Ом (не более). При этом прокат способен выдерживать до 5 А. При использовании параллельно соединенных элементов удается получать приборы способные выдерживать значительную силу тока.
Манганиновый провод используют в качестве материала для изготовления обмоток электродвигателей, масляных трансформаторов, резисторов. Применение этого продукта гарантирует высокую устойчивость электрооборудования к нагрузкам по току и его надежную работу.
Проволока манганиновая МНМц3-12
Манганиновая проволока МНМц3-12 изготавливается из одноименного сплава манганин, который состоит из меди, марганца и никеля в определенных соотношениях. Проволока может иметь разный диаметр, что подходит для решения различных производственных задач.
Манганиновая проволока активно применяется в сфере изготовления электроизмерительных устройств, образцовых сопротивлений (эталоны магазинов, шунты, сопротивления мостовых схем и точных приборов).
Если сравнивать манганиновую и константановую проволоку, то можно наглядно видеть, что манганин имеет минимальную электродвижущую силу (U). Именно поэтому в высокоточных приборах многие отечественные и зарубежные производители применяют только манганиновую проволоку. Одновременно с этим, нельзя не отметить, что манганин не имеет высокого уровня устойчивости к коррозийный процессам в аммиачной и кислотной среде (снова, в сравнении с константановой проволокой), а также достаточно чувствительна к влажностным изменениям.
Основные области использования манганиновой проволоки — приборостроительная и электротехническая отрасли. В соответствии со стандартами, применение манганиновой проволоки допускается при рабочих температурах не более 300 оС. Если сорт изделия дестабилизирован, то рабочая температура не должна превышать 80 оС, если стабилизировано — то не более 200 оС.
Манганиновый сплав на 85% состоит из меди, на 12% из марганца и на 3% из никеля (количественное соотношение этих элементов может меняться в пределах 1% и не более). Проволока имеет неплохой температурный коэффициент сопротивления в диапазоне от 5 до 60 оС.
При нагревании на поверхности сплава будет формироваться окисная пленка, имеющая повышенной переходное сопротивление.
Из основных характеристик манганиновой проволоки марки МНМц 3-12 можно выделить:
• Сопротивление — не более 0.65 Ом (на 100 см проволоки диаметром 1 мм);
• Предельный ток на одну жилу — 5 А.
Выпуск манганиновой проволоки ведется с использованием разных диаметров изделия, что позволяет его использовать для самых разных целей и при проведении определенных электротехнических работ. Кроме того, если использование манганиновой проволоки предполагается для изготовления проволочных резисторов, то изделие необходимо предварительно отжечь в вакууме при температуре в 400 оС, после чего постепенно охладить.
Назад в раздел
Манганиновая проволока где используется
Сплав манганин состоит из меди, никеля и марганца. Манганиновая проволока широко применяется в производстве резистивных элементов для прецизионных инструментов и параллельных резисторов.
Манганин имеет широкий спектр применений благодаря таким качествам, как высокое удельное электрическое сопротивление, низкий температурный коэффициент сопротивления и способность не терять своих физических свойств в течение продолжительного времени.
| Название сплава | Тип | Химический состав (%) | |||
| Cu | Mn | Ni | Si | ||
| Манганин | 6J12 | Остаток | 11—13 | 2—3 | — |
| Манганин F1 | 6J8 | Остаток | 8—10 | — | 1—2 |
| Манганин F2 | 6J13 | Остаток | 11—13 | 2—5 | — |
| Константан | 6J40 | Остаток | 1—2 | 39—41 | — |
| Название сплава | Тип | Удельное объёмное сопротивление (μΩ·м) | |||
| Манганин | 6J12 | 0.47±0.03 | |||
| Манганин F1 | 6J8 | 0.35±0.05 | |||
| Манганин F2 | 6J13 | 0.44±0.04 | |||
| Константан | 6J40 | 0.48±0.03 | |||
Коэффициент удлинения:
| Удлинение (мм) | (Lo=200 мм), % Коэффициент удлинения ( Lo=200 мм),% |
| ≤ 0.05 | 6 |
| >0.05~0.10 | 8 |
| >0.10~0.50 | 12 |
| >0.50 | 15 |
Термо-ЭДС при контакте с медью:
| Название сплава | Тип | Макс. рабочая температура (℃) | Средн. термо-ЭДС при контакте с медью, uV/C |
| Манганин | 6J12 | 0~100 | 1 |
| Манганин F1 | 6J8 | 0~100 | 2 |
| Манганин F2 | 6J13 | 0~100 | 2 |
| Константан | 6J40 | 0~100 | 45 |
| Примечание: Термо-ЭДС при контакте с медью является абсолютной величиной. | |||
