Приспособления для фрезера своими руками
В этой статье я буду описывать разного рода приспособления и хитрости для работы с фрезером, которые значительно расширяют функционал и облегчают работу.
Решил я выкладывать только дополнительные (в основном, самодельные) приспособления для фрезера, которые лично опробовал в своей мастерской, поэтому статья будет постепенно пополняться новыми идеями.
Рез по направляющей
Для того, чтобы провести прямой рез именно там, где нужно, вам придется пользоваться направляющей шиной. Сделать ее можно из любой доски с ровным краем, например, первоначально я использовал просто кусок 16мм ЛДСП размерами 1200х150 мм. Принцип следующий: расстояние от центра вращения до края фрезерной базы одинаково и его необходимо знать. Выяснить его просто. Прикрутите к ненужному куску материала направляющую и проведите пробный рез. Измерьте расстояние от края реза до шины, прибавьте радиус фрезы и получите искомую величину. Для моего Ryobi-ка оно составляет 61 мм.
Далее делаем следующее (для примера использую прямую пазовыу фрезу диаметром 12 мм, т.е. радиус у нее 6 мм). Проводим линию, вдоль которой планируется рез, отступаем от нее расстояние 55 мм (61 мм — 6 мм) проводим еще одну линию. По ней и крепим направляющую. Проводим рез и убеждаемся, что его край прошел четко по первой линии.
Паз в торце доски
Если вам необходимо выбрать паз на торце доски, то удержать фрезер ровно, не шатая его из стороны в сторону при ведении достаточно сложно. Чтобы расширить для него опору просто притяните струбцинами параллельно заготовке еще пару досок или брусок, расширив опору. (на фото выбираю «четверть» под заднюю стенку на уже собранной обувнице)
Еще один вариант фрезерования пазов в торце детали (опять таки под вырез «в четверть») — это использовать два параллельных упора, вставив каждый в подошву только одной «ногой». Фрезер при этом стоит достаточно устойчиво и не смещается вправо-влево.
Скругление углов
Зачастую, в наших проектах нам приходится скруглять углы, причем, делать это одинаково на всех деталях. Чтобы облегчить этот процесс предлагаю вам такой шаблончик, который несколько упростит и ускорит манипуляцию.
Работаем им следующим образом: благодаря боковым ограничителям шаблон легко устанавливается на детали. Прижимаем его струбцинами к детали (угол на ней предварительно срезается) и прямой кромочной фрезой (с подшипником) проводим по шаблону.
Циркуль — вырезание окружностей
Для вырезания окружностей не обязательно приобретать фрезерный циркуль. Его роль вполне может выполнить… параллельный упор. В нем, как правило, имеется отверстие (если его нет, то можно и сделать). Переворачиваем упор, устанавливаем его в отверстия на подошве кверху ногами. Вворачиваем в упомянутое выше отверстие шуруп (который желательно снабдить какой-нибудь втулкой, чтобы его диаметр соответствовал диаметру отверстия я использовал втулку от анкерного болта).
Или вот так: с креплением саморезом уже на выкидываемой части заготовки.
Все, циркуль готов. Изменение радиуса регулируется выдвижением упора.
Пылеуловитель
При обработке фрезером кромок образуется просто огромное количество пыли, которая совершенно не удаляется пылесосом. Предлагаю Вашему вниманию самопальный пылеулавливатель для фрезера. Он позволяет пылесосу убирать пыль значительно более эффективно.
Мастер-класс по изготовлению этой приблуды тут.
Еще один пылеулавливатель (конструкция упрощена, материал тот же) на этот раз, для кромочника
Фрезерный стол
Это даже не приспособление для фрезера, а перевод этого ручного инструмента в разряд станков. Освобождаются две руки, легче работать с крупными заготовками, и еще множество бонусов, о которых мы как-нибудь обязательно поговорим.
О том, как я делал свой первый фрезерный стол, я написал в этой статье (пока не дописал, т.к. не доделал)).
Кромочная база
Для удаления свесов 2 мм ПВХ кромки пришлось немного переработать подошву фрезера, переделав его в кромочник. Поставил вместо штатной пластиковой подошвы «ступеньку» из текстолита хитрой формы. В результате получил возможность с удобством убирать свесы, почти, как профессиональным триммером.
Модификация параллельного упора
Стандартный параллельный упор имеет вырез по центру для фрезы, и не очень длинные плечи. За счет этого при резе по нему заходя на заготовку и соскакивая с нее фрезер может дернуться. Чтобы этого не происходило можно удлинить плечи упора, например, полоской ламината.
Получается, что в контакте с заготовкой постоянно находится более значительная часть упора (по сравнению со стандартным), что обеспечивает бОльшую стабильность реза.
5 идей как сделать шаблон для фрезера
Самодельные приспособления облегчают работу с ручным и электроинструментом. Сегодня рассмотрим несколько интересных идей, как сделать своими руками шаблоны для фрезера.
Универсальный шаблон для фрезера со сменными насадками
В данном обзоре мы рассмотрим идею от автора YouTube канала Wood Products — будем делать своими руками универсальный шаблон для работы с фрезером.
С помощью самодельного приспособления очень удобно фрезеровать углы заготовок, придавая им ту или иную форму.
Читайте также: Угловая стяжка для склейки рамок из багажной резинки
Первым делом мастер вырезал две заготовки из фанеры, и склеил их друг с другом, как показано на фото ниже.
После этого в передней части шаблона необходимо будет просверлить три крепежных отверстия для крепления сменных насадок. Запрессовываем в них гайки.
Читайте также: 5 идей как сделать пистолет для аэрозольных баллончиков с краской
Как сделать радиусный шаблон для фрезера
Что-то заморечено как-то у вас? А почему сразу например карандашом нельзя?
И вообще, а что мешает сразу на детали радиус сделать без «лекал»? Меня больше интересует, как этот радиус правильно отфрезеровать чтобы он ровным был. Есть по-моему у «Вирутекса» приспособа для фрезера, для радиусных деталей? Как без «приспособы», и вараинт как недорого сделать эту или похожую «приспособу»?
Шаблон, криволинейный — элементарно. Материал — фанера 8мм, МДФ 10мм. Любая кривая, пусть даже самая фильдиперсовая — это связка дуг определенных радиусов. Найти эти радиусы поможет школьный курс геометрии, а определить их центры дело техники . Дальше фрезер и приспособа, фото я выкладывал http://mebelsoft.net/forum/attachmen. 0&d=1202058824 http://mebelsoft.net/forum/attachmen. 9&d=1202058824 http://mebelsoft.net/forum/attachmen. 2&d=1202060293
И практически сразу получаешь готовый ( не бумажный) шаблон.
__________________
Опыт растет прямо пропорционально выведенному из строя оборудованию
Kitchenface
Регистрация: 04.08.2008
Адрес: Россия г.Томск
Сообщений: 337
Сказал(а) спасибо: 558
Поблагодарили 285 раз(а) в 112 сообщениях
Вес репутации: 279
Сообщение от 00000
Что-то заморечено как-то у вас? А почему сразу например карандашом нельзя?
И вообще, а что мешает сразу на детали радиус сделать без «лекал»? Меня больше интересует, как этот радиус правильно отфрезеровать чтобы он ровным был. Есть по-моему у «Вирутекса» приспособа для фрезера, для радиусных деталей? Как без «приспособы», и вараинт как недорого сделать эту или похожую «приспособу»?
Суть такого алгоритма исходит из временных потребностей данного лекала.Основной обьем-это поток,а заказы мы выполняем только на основе существующих уже у нас лекал.Посему создание новых-это процесс творческий и много раз перечеркивающийся.А мел дает возможность сиюминутных изменений.
Относительно-же полность описываемых окружностей при помощи геометрии,тут у нас все проще.Твердая рука рисующего и уверенная:работающего лобзиком.Остается только пару раз пройтись шкуркой.
Регистрация: 31.07.2008
Сообщений: 22
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 3 раз(а) в 3 сообщениях
Вес репутации: 0
Это же надо так мучаться! сочувствую вем кто не имеет в арсенале станок ЧПУ! если обьемы выпуска продукции велики то может стоит задуматься о лизинге? Купив обрабатывающий центр с ЧПУ наше предприятие получило таааакую гибкость и повышение обьемов в купе с качеством что я бы призадумался на вашем месте(а ведь он еще и присадку делает)
| rangerover |
| Посмотреть профиль |
| Отправить личное сообщение для rangerover |
| Найти ещё сообщения от rangerover |
Регистрация: 26.12.2007
Сообщений: 987
Сказал(а) спасибо: 1,328
Поблагодарили 1,901 раз(а) в 627 сообщениях
Вес репутации: 675
Сообщение от rangerover
Это же надо так мучаться! сочувствую вем кто не имеет в арсенале станок ЧПУ! если обьемы выпуска продукции велики то может стоит задуматься о лизинге? Купив обрабатывающий центр с ЧПУ наше предприятие получило таааакую гибкость и повышение обьемов в купе с качеством что я бы призадумался на вашем месте(а ведь он еще и присадку делает)
Вот когда мы будем предприятием с большим выпуском продукции, то непременно так и поступим, а так как большинство тут «хоббисты», «гаражники», «цеховики» (http://www.mebelsoft.net/forum/showthread.php?t=914), то исходя из реалий — приходится выкручиваться так, как можно. К станку с ЧПУ, окромя оправданной потребности, наявности условий эксплуатации, финансовой возможности и т.д., надо прибавить ещё одну малость: высококлассного профессионала-программиста, коих сейчас , впрочем, как и любого другого профессионала из любой отрасли, днём с огнём не найдешь.
Резюме: всё должно быть соизмеримо и целесообразно.
Радиусный шаблон для скругления углов R 100-300 мм
Шаблон предназначен для скругления внешних и внутренних углов. Легко устанавливается как с помощью струбцин, так и при помощи саморезов.
Изготовлен из ламинированной фанеры толщиной 12 мм. В комплект входят два упора для быстрой установки шаблона, которые значительно экономят время и исключают смещения при креплении.
Рекомендуется использовать фрезу с нижним или верхним обкатным подшипником диаметром 10-14 мм, предварительно срезав лишнюю часть электролобзиком.
Характеристики: радиус внешних скруглений: 100, 150, 200, 250, 300 мм; радиус внутренних скруглений: 120, 170, 220, 270, 320 мм.
При покупке товаров на сумму более 3,000 ₽ действует беспроцентная рассрочка от 3 до 12 месяцев!
