Если холодильник греет а не морозит
Поломка холодильника приводит к очень большим неудобствам. Одна из самых частых причин поломок холодильника – утечка фреона, работающего как хладагент. Фреон безвреден для человека, он не имеет цвета и запаха.
Определить утечку фреона несложно. Основной признак — повышение температуры в холодильнике. Чаще всего причиной поломки является заводской брак или нарушение конструкций трубок. Устранить подобную неисправность самим пользователям практически невозможно, нужно обращаться в Сервисный Центр РемБытТех имеющих сертификат на проведение данных работ.
Вначале следует определить место утечки фреона. Это делается с помощью течеискателя, который действует подобно металлоискателю – в месте утечки подает звуковой сигнал. После обнаружения мест утечки фреона возможно либо запаять места утечки, либо приходится менять систему полностью. Понятно, что перед работами холодильник необходимо отключить от сети.
После ликвидации мест утечки фреона перед заправкой холодильника необходимо отвакуумировать его вакуумным насосом. Затем систему охлаждения заправляют фреоном и подсоединяют холодильник к сети. Если температура доходит до отметки, соответствующей заводским характеристикам, то неисправность устранена.
Утечка фреона в запененной части – что делать.
Не во всех случаях утечка фреона подлежит устранению. Во многих моделях холодильников через несколько лет безупречной эксплуатации возникает поломка более серьезного характера – утечка фреона в запененной части. Пытаться проводить ремонт в запененной части неисправного холодильника самостоятельно не стоит ни в коем случае. Более того, редко даже самые высококвалифицированные мастера берутся проводить подобные ремонтные работы. Найти их сложно, не во всех сервисных центрах есть специалисты подобного экстра-класса. Обычно в подобных случаях следует обращаться в центры обслуживания холодильников имеющих авторизацию от завода изготовителя с целью замены холодильника на новую модель. Производители знают о существующей проблеме, утечка фреона в запененной части происходит вследствие особенностей конструкции холодильника и применяемых деталей. Поэтому все подобные случаи поломки рассматриваются в индивидуальном порядке.
Что же делать, если утечка фреона произошла в запененной части? Можно рисковать и приглашать мастера, который практически полностью разберёт холодильник. Придется снять корпус, удалить всю пену, сделать новые медные теплообменники. В холодильниках используются тонкостенные алюминиевые теплообменники, которые со временем и «проедает» фреон. Заменить систему трубок и залить пеной столь же качественно, как на заводе, практически нереально, да и стоить подобный ремонт будет очень дорого. Кроме того, никакой сервисный центр не возьмется потом ремонтировать ваш холодильник, даже если срок гарантии еще не истек.
Если вы обнаружили вздутие пластика на задней стенке холодильной камеры, это явный признак утечки фреона в испарителе камеры. Если даже вздутие задней стенки камеры не обнаружено, утечка фреона может иметь место. Очень многие клиенты расценивают подобную неисправность как снижение качества холодильников и плохую репутацию для бренда. Поэтому работники сервисных центров, обслуживающих холодильники различных марок, производят ремонт во вспененной части неисправного холодильника.
Не запускается компрессор холодильника – причины
19 Июня 2023 Компрессоры для холодильников
Компрессор холодильника предназначен для циркуляции хладагента по всей системе. Повышает давление в теплой части контура, нагревая хладагент.
Причины поломки компрессора следующие: выход из строя реле, истечение срока сборки подшипников и блокировка двигателя, превышение требуемой температуры двигателя, поломка, аварийный сброс.
Признаки неисправного компрессора холодильника
1. Еда портится быстрее, чем обычно
Если ваша еда портится заметно быстрее, чем обычно, это явный признак того, что с вашим холодильником что-то не так.
Если у вас есть такое подозрение, вам следует сначала проверить фактическую внутреннюю температуру в холодильнике с помощью термометра для холодильника.
Когда холодильник не достигает требуемого температурного диапазона около 7°C, несмотря на правильную настройку температуры, скорее всего, существует техническая проблема.
Помимо технического дефекта, следующие причины также могут означать, что минимальная температура больше не достигается:
Если температура окружающей среды слишком высока, или если он расположен рядом с источником тепла или под прямыми солнечными лучами, ваш холодильник может не обеспечивать достаточного охлаждения.
2. Холодильник внезапно издает громкие звуки
Для холодильников совершенно нормально издавать шум, потому что компрессор в конечном счете представляет собой небольшой двигатель.
Даже у современных холодильников всегда можно услышать тихое гудение или гудение в процессе охлаждения.
Однако: если ваш холодильник вдруг стал намного громче, чем вы привыкли, это точно может свидетельствовать о технической проблеме.
Широко распространенное явление «булькающего» холодильника редко свидетельствует о технической проблеме — но полностью исключать его нельзя.
3. Утечки хладагента
К сожалению, если хладагент выходит из вашего холодильника, это почти всегда означает, что ваш прибор вышел из строя.
К счастью, утечка в контуре хладагента холодильников случается крайне редко.
Утечки в холодильном контуре практически никогда не возникают сами по себе. Вместо этого одна из следующих причин почти всегда является причиной утечки хладагента:
Вероятно, наиболее распространенной причиной течи в контуре хладагента является попытка пользователей холодильников отколоть лед от внутренних стенок с помощью заостренных предметов.
Это быстро портит холодильник.
Во-вторых, контур хладагента часто повреждается при транспортировке холодильников.
Это связано с тем, что и теплообменник, и компрессор крепятся снаружи сзади и могут легко там быть механически повреждены.
4. Компрессор запускается очень часто
Частота включения компрессора вашего холодильника зависит от многих факторов, в том числе от температуры окружающей среды и температуры продуктов внутри.
Однако, если в вашем случае эти факторы особо не изменились, но ваш холодильник вдруг запускается гораздо чаще, чем обычно, возможно, за этим стоит техническая проблема.
5. Конденсат влаги снаружи
Образование влаги внутри холодильника из-за конденсации является нормальным явлением.
Однако, если вы вдруг заметите конденсат и снаружи холодильника, это может указывать на проблему с изоляцией вашего прибора.
Как правило, причина этого в том, что изоляция холодильника либо повреждена, либо из-за старения теряет свою эффективность.
Если, например, протекают уплотнители или в изоляционном материале боковых стенок или двери появляются трещины, отверстия или пористые участки, в этих точках происходит повышенный теплообмен.
Это не только увеличивает энергопотребление вашего устройства, но и создает холодные пятна на внешней стене, где образуется конденсат.
Старые и пористые дверные уплотнители обычно можно заменить относительно легко и дешево.
Однако дефектный или пористый изоляционный материал в боковых стенках или дверях обычно не может быть легко заменен.
6. Холодильник и морозильник очень сильно замерзают
Если у вас нет холодильника с технологией No Frost, регулярная разморозка — это одно из действий, которое вы должны делать один или два раза в год.
При какой температуре можно эксплуатировать холодильный прибор
К сожалению, во многих гарантийных талонах к новым холодильникам производители пишут о том, чтобы не ставить прибор вблизи источников тепла. Это, вроде бы, понятно. Но забывают указать, при какой температуре должен эксплуатироваться сам аппарат. Людей не интересует климатический класс используемой техники. Почему большими буквами не написать: « ВАШ ХОЛОДИЛЬНИК НА ХОЛОДЕ РАБОТАТЬ НЕ БУДЕТ»? И действительно, почти все выпускаемые холодильники рассчитаны на работу при комнатной температуре. В холодное время года особенно у пользователей частного сектора с новой техникой возникают трудности. Мастерам часто приходится слушать рассказы: “ Это ж холодильник. Чтобы ему легче было работать, мы его поставили в прохладное место”. Так вот, это прохладное место должно быть теплее +15 градусов.
Если у вас холодильник с электронным управлением, или, тем более, с механическим термостатом, нормальная его работа возможна при комнатной температуре. Исключением могут быть обычные морозильные камеры или однокамерные холодильники с регулировкой по морозилке. Но тут нужно учесть, что при работе прибора, некоторые его части нагреваются, а другие имеют низкую температуру. При заниженной температуре окружающей среды увеличивается вероятность образования конденсата на наружных элементах, тем самым провоцируя коррозию. Поэтому помещение должно быть сухим. Многие пользователи считают, что если у них холодильник системы No Frost то все равно где находится прибор. Такие холодильники имеют автоматическую систему размораживания. Процесс оттаивания происходит незаметно для владельца один или несколько раз в сутки. Так вот, чтобы этот процесс происходил полностью и весь конденсат уходил в дренаж, нужна комнатная температура.
Мы с вами выяснили первую возможную причину молчания компрессора вашего холодильника. Если же эксплуатируемый вами прибор, находится при температуре выше +15 градусов, и запуска компрессора нет, разбираемся дальше.
Почему не запускается компрессор
Основным признаком неисправности компрессора холодильника является попытка запуска двигателя, которая запускается через 10 секунд работы. Механик отвечает за техническое обслуживание определенного оборудования, такого как внутренняя обмотка компрессора. Кроме того, внутренняя насадка имеет складные клапаны. Если компрессор каким-либо образом неисправен, замена будет необходима, так как это может быть сделано только по очевидным практическим причинам. Замена компрессора холодильника также точно перенесет заряд фреона на фронт.
В технических зданиях из старых устройств воссоздают современные модели холодильников. Компрессор может быть запущен в ответ на сигнал от цепи управления. В этом случае требуется квалифицированный ремонт сердцевины холодильника. Как правило, ремонт такого типа не ограничивается только бытовым ремонтом. Мастер должен удалить неисправный модуль восстановления и доставить его мастеру, наконец, проверить электронику и установить процесс компонента скина, заменить детали zip и запрограммировать новую прошивку всего модуля. После завершения всех работ сердцевинный блок снова собирают на холодильник и еще раз проверяют на практичность.
Рассмотрим для начала обычный холодильник с механическим термостатом. Если не говорить о проблеме проводов и плохих контактов, то основных причин не запуска компрессора есть всего три:
Для проверки неисправности, необходимо найти небольшую подвижную пластину возле штифта, к которому крепится ручка термостата, и попытаться сдвинуть (защелкнуть) стопорную пластину. Если он не двигается или при его перемещении не слышен характерный щелчок, то такой термостат работать не может.
— неисправность пускового реле;
Проверить неисправность можно своими руками. Подводим щупы мультиметра (омметра) к выводам рабочей и пусковой обмотки соответственно. Между ними стоит позистор. Когда он работает, значение сопротивления составляет около 30 Ом.
Для проверки компрессора нужно сделать следующее: снять защитный кожух, снять компрессор и отключить реле. Проверить сопротивление тестером. Если сопротивление между верхним и левым контактами 20 Ом, между правым и верхним контактами 15 Ом, компрессор исправен.
С какого элемента начинать проверку не имеет особого значения. Смотрим, что проще и доступней для разборки. Если вытащить и развернуть холодильник мешает мебель, да и к тому же он тяжелый, начинаем диагностику с проверки термостата. В одной из своих статей мы уже писали о том, как проверить и самостоятельно заменить термостат.
Холодильник включается и сразу выключается: в чем проблема?
Прежде чем судить о ненормальной работе аппарата, нужно знать, с какой периодичностью должен включаться и отключаться мотор-компрессорный модуль. Этот показатель зависит от нескольких факторов, которые будут рассмотрены ниже, но в любом случае, в исправном холодильнике соотношение времени работы к общему времени одного цикла мотор-компрессора должно составлять от 0,2 до 0,9.
Уменьшение этого коэффициента ниже 0,2 свидетельствует о неисправности одного из узлов. Например, компрессор аппарата работает непрерывно 5 минут, а время простоя составляет 25 минут. В этом случае общее время цикла будет равно 30 минут, а значение коэффициента – 5/30, т.е 0,17. Этот показатель свидетельствует о нормальной работе агрегата.
Самые частые причины, почему холодильник включается и сразу же выключается
Чаще всего проблемы в работе холодильного оборудования возникают после сбоев и скачков напряжения в электросети. Чтобы минимизировать ущерб от таких поломок, многие производители устанавливают специальную защиту. Но для того, чтобы она своевременно сработала, аппарат через трехполюсную розетку должен быть надежно заземлен. При этом, как холодильника оно должно соответствовать требованиям нормативных документов. Но самой надежной защитой дорогостоящей бытовой техники от резких перепадов в электросети является подключение бытовых приборов через стабилизатор напряжения, достаточной мощности.
Факторами того, что холодильник часто включается и выключается, чаще всего становятся:
- сломанный мотор-компрессорный узел. В нем может заклинить механизм, произойти обрыв или замыкание обмоток электродвигателя. При этом компрессор холодильника гудит, но не запускается, сильно нагревается, срабатывает тепловая защита и электродвигатель отключается. Для восстановления работоспособности аппарата мотор-компрессор меняют на исправный с последующей заправкой контура;
- неисправность термореле (в электронных версиях термодатчика). Неправильно определяется температура в отсеке и мотор-компрессор досрочно останавливается;
- неисправность или сбой в управляющей плате. Команды, выдаваемый платой не соответствуют заложенному производителем алгоритму. Необходимо перепрограммирование или замена платы;
- поломка пускозащитного реле электродвигателя. Из-за регулярных деформаций биметаллической пластины со временем она теряет свои первоначальные свойства. Из-за этого подача питания на электродвигатель может прекращаться сразу же после пуска. Чтобы обеспечить нормальную работу агрегата, нужно установить новое реле, аналогичной марки.
От чего может зависеть продолжительность рабочего цикла
Помимо конструктивных особенностей аппарата и алгоритма, заложенного производителем, периодичность включений/выключений мотор-компрессорного узла зависит от условий в помещении, выбранного на терморегуляторе уровня охлаждения и от объема загруженных в отсек продуктов, а также от периодичности открывания дверцы.
Если ли зависимость частоты отключений от значения окружающей температуры
Все отсеки холодильников имеют достаточно эффективную теплоизоляцию от окружающей среды, но все равно часть тепла проникает внутрь камер, заставляя мотор-компрессорный блок время от времени включаться для компенсации потерь холода. Чем выше температура в помещении, тем чаще будет запускаться мотор-компрессорный блок и работать дольше. В более прохладных помещениях включения будут более редкими.
Как зависит частота отключений от положения ручки регулятора
Чтобы установить и поддерживать в отсеке более низкую температуру понадобится меньше энергии и соответственно мотор-компрессорный узел будет в активной фазе меньше, а включаться реже. Для набора и сохранения в камере более прохладного режима для хранения продуктов, понадобиться больше холода. Поэтому мотор-компрессорный узел будет работать дольше, а паузы станут короче.
Как зависит периодичность отключений от объема находящихся на полках продуктов
Режим включения/отключения компрессорного узла зависит не только от количества, но и от температуры закладываемых на хранение продуктов. Чем больше их количество и чем они горячее, тем чаще будет включаться электродвигатель компрессора, и наоборот. По мере их охлаждения, время через сколько должен отключаться холодильник, будет определяться их текущей температурой, которая будет снижаться при каждом цикле активной работы агрегата.
Как зависит рабочий цикл холодильника от частоты открывания двери
При каждом открывании дверцы отсека, туда попадает тепло, для компенсации которого понадобится дополнительная работа электродвигателя. Частота его включения и продолжительность работы будет напрямую зависеть от количества и длительности открываний дверей. Чем реже отсек будет оказываться открытым, тем длительность работы мотора будет более короткой, а периодичность включения более редкой.
Каким образом рефрижератор включается и выключается
Частота изменения режимов напрямую связана с выставленной температурой. В модификациях с электромеханическим типом регулятора, при установке рукоятки в среднее положение, после подключения в электророзетку, агрегат запустится и будет функционировать, пока продукты в холодильной части рефрижератора не охладятся до 4-5 градусной отметки. Далее отключится, и в состоянии паузы будет находиться до тех пор, пока температура заметно не повысится. Затем снова включиться, и так будет повторяться многократно, пока аппарат будет подключен к сети.
Насколько зависит продолжительность рабочего цикла от параметров термостатического реле
Если в модификациях рефрижераторов с электронным регулированием температуры рабочий цикл устанавливается алгоритмом, записанным в память, то в электромеханических он зависит от характеристик термостатического реле.
Дифференциал термостатического реле
Важным параметром электромеханических термостатов считается так называемый дифференциал – это величина температурного “зазора” между точками запуска и отключения прибора. Сигнал на включение компрессорного узла будет подаваться лишь по достижении в отсеке верхнего значения температуры, напрямую зависящая от позиции рукоятки терморегулятора.
Технические параметры термостатов ТАМ-135
Такими приборами производители оснащают отдельностоящие морозилки и двухкамерные No Frost модификации, с отключением мотор-компрессорного узла по значению температуры в морозильном отсеке. В то же время в холодиль ной камере температурный режим будет колебаться от 0 до 10 градусов, в зависимости от установленного положения рукоятки термостата.
В позиции самой высокой температуры
В позиции самой низкой температуры
В режиме замораживания
Конденсатор холодильника, назначение и его действие
Конденсатор является теплообменным аппаратом, в котором хладагент отдает теплоту воздуху окружающей среды. При отводе теплоты от парообразного хладона высокого давления он конденсируется. В отечественных холодильниках и морозильниках используются преимущественно конденсаторы с воздушным охлаждением. Широкое распространение получили конденсаторы конвективного охлаждения с проволочными ребрами. Они представляют собой трубопровод, изогнутый в виде змеевика, который изготавливают из стальной трубы диаметром 4,7….6,5 мм с толщиной стенки 0,7…0,8 мм.
К змеевику с обеих сторон точечной сваркой приваривают ребра из стальной проволоки диаметром 1,2…2 мм. В холодильниках ранних моделей применялись листотрубные конденсаторы, выполненные в виде трубчатого змеевика, приваренного или прикрепленного с помощью пластин к стальному листу.
Длина трубы змеевика конденсатора зависит от типоразмера холодильного агрегата. Змеевик может быть горизонтального или вертикального исполнения. Конденсатор соединяется трубопроводами с одной стороны с нагнетательной линией хладонового компрессора, а с другой – через фильтр-осушитель и капиллярную трубку – с испарителем. Для защиты от коррозии конденсатор окрашивают черной эмалью.
КОНДЕНСАТОР — теплообменный аппарат, в котором пары холодильного агента, охлаждаясь до температуры его конденсации, переходят в жидкое состояние. Для этого у хладагента должна быть отнята теплота, во — первых, полученная им от охлаждаемого объекта, и , во- вторых дополнительно полученная перед поступлением в конденсатор.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ.
В компрессионном холодильном агрегате пары хладагента сильно нагреваются перед поступлением в конденсатор при сжатии в цилиндре компрессора ; в абсорбционном агрегате пары хладагента нагреваются в генераторе от подведенного тепла для выделения их из раствора. Конденсатор представляет собой трубопровод обычно изогнутый в виде змеевика, внутрь которого поступают пары хладагента. Змеевик охлаждается снаружи окружающим воздухом или водой (в больших холодильных агрегатах). Наружная поверхность змеевика обычно недостаточна для отвода тепла воздухом, поэтому при воздушном охлаждении конденсатора поверхность змеевика увеличивают за счет большого количества ребер, креплением змеевика к металлическому листу и другими способами. Змеевик обычно располагают горизонтально с пода чей хладагента в верхний виток.
РАБОТА КОНДЕНСАТОРА.
Рассмотрим действие конденсатора на примере работы компрессорного холодильника.
ЭТАП 1. Когда компрессор не работает, нижние витки змеевика конденсатора наполнены жидким хладагентом, а остальные витки — его насыщенными парами. Температура хладагента в конденсаторе будет равна температуре охлаждающей среды (воды или окружающего воздуха), а его давление будет соответствовать давлению насыщенных паров хладагента при данной температуре.
ЭТАП 2. При работе компрессора сжатые в его цилиндре перегретые пары хладагента поступают в конденсатор с температурой примерно на 30. 40º С выше температуры охлаждающей среды. В связи с тем, что выход из конденсатора ограничен малой пропускной способностью регулирующего вентиля, а компрессор нагнетает пары хладагента, давление их в конденсаторе постепенно повышается. Происходит перенасыщение паров и постепенная их конденсация. Тепло, выделяющееся при конденсации, повысит температуру жидкого хладагента и его насыщенных паров. Температура конденсации будет повышаться до тех пор, пока разность температур конденсирующего хладагента и охлаждающей среды не станет достаточной для передачи охлаждающей среде всего тепла, которое выделяется в конденсаторе в единицу времени.
ЭТАП 3. При нормальной работе холодильника температура конденсации устанавливается примерно на 10. 15º С выше температуры охлаждающей среды, а давление конденсации соответствует давлению насыщенных паров хладагента при этой температуре. Жидкий хладагент, заполняя конечные витки змеевика, образует перед регулирующим вентилем жидкостный затвор, препятствующий попаданию в испаритель частиц парообразного хладагента.
ЭТАП 4. В случае повышения температуры охлаждающей среды (охлаждающего воздуха или воды) условия конденсации хладагента ухудшатся, так как повысятся температура и давление конденсации. Повышение температуры и давления конденсации приведет к снижению холодопроизводительности агрегата, так как с повышением противодавления снизится производительность компрессора, а с ухудшением условий конденсации хладагента в испаритель будет поступать парожидкостная смесь, из-за чего уменьшится количество тепла, отводимого от охлаждаемого объекта хладагента при его кипении (испарении) в испарителе. Однако с повышением противодавления не только снизится производительность компрессора, но и увеличится потребляемая мощность двигателя. Все это, а также неизбежное при повышении температуры окружающего воздуха увеличение притоков внешнего тепла в охлаждаемый объект приведет к увеличению расхода электроэнергии. Высокое давление конденсации ухудшает также условия герметизации холодильного агрегата, способствуя утечкам хладагента, и может привести к авариям, если оно превысит давление, принятое при расчете узлов агрегата на прочность.
КЛАССИФИКАЦИЯ КОНДЕНСАТОРОВ.
В холодильных агрегатах бытовых холодильников применяют ребристотрубные и листотрубные конденсаторы с воздушным охлаждением. Охлаждение таких конденсаторов окружающим воздухом обеспечивает конденсацию хладагента и не вызывает каких — либо неудобств, связанных с применением проточной воды при водяном охлаждении.
Конструкции конденсаторов холодильных агрегатов бытовых холодильников отличаются большим разнообразием. Объясняется это главным образом экономическими соображениями — стоимостью материалов, затратами труда, металлоемкостью конструкции, возможностью механизации и автоматизации производства и др.
РЕБРИСТОТРУБНЫЕ КОНДЕНСАТОРЫ С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ.
У ребристотрубных конденсаторов наружная поверхность змеевика увеличена за счет большого количества ребер. Змеевик обычно изготовляют из стальной трубы. Ребра штампуют из стальных или алюминиевых пластин прямоугольной или круглой формы. В конденсаторах компрессионных агрегатах применяют также для оребрения змеевика стальную проволоку. Для лучшего отвода тепла необходим хороший контакт между трубкой и надетыми на нее ребрами. Для этого у пластинчатых ребер в местах их прилегания к трубке делают отбортовки (воротнички ) и ребра припаивают. Змеевик и пластинчатые ребра после штамповки часто подвергают гальваническому лужению и после сборки пропускают через печь, чтобы они спаялись. Для защиты от коррозии конденсаторы окрашивают.
В зависимости от способа охлаждения, ребристотрубные конденсаторы с пластинчатыми ребрами бывают с вынужденным и со свободным движением воздуха. Вынужденное движение воздуха обеспечивается вентилятором (рис.3.22.а). Конденсаторы, не имеющие вентиляторов, охлаждаются естественной конвекцией воздуха. Вентилятор устанавливают сзади конденсатора (по направлению потока воздуха через конденсатор ). Конденсаторы с вентиляторами более компактны и в связи с лучшими условиями охлаждения имеют меньшую поверхность охлаждения, чем конденсаторы со свободным охлаждением. Однако в бытовых холодильниках их предпочитают не применять, так как вентилятор расходует дополнительную электроэнергию и повышает уровень шума в помещении.
Конденсаторы с ВЫНУЖДЕННЫМ ДВИЖЕНИЕМ ВОЗДУХА в настоящее время используют в компрессионных холодильных агрегатах для двухкамерных бытовых холодильников больших емкостей, в низкотемпературных холодильниках, а также в небольших комнатных установках кондиционирования воздуха. В таких холодильных агрегатах мотор-компрессор располагают так, чтобы поток воздуха после конденсатора направлялся на него и охлаждал его.
РЕБРИСТО-ТРУБНЫЕ КОНДЕНСАТОРЫ С ПЛАСТИНЧАТЫМИ РЕБРАМИ
в настоящее время применяют главным образом в абсорбционных холодильных агрегатах. Трубы конденсаторов размещают горизонтально ,
часто с общими ребрами или наклонно для стока жидкого хладагента и с отдельными оребрением каждого витка (рис 3.13.б,в). Последняя конструкция более предпочтительна.
Во многих компрессионных агрегатах используют РЕБРИСТО-ТРУБНЫЕ КОНДЕНСАТОРЫ С ПРОВОЛОЧНЫМ ОРЕБРЕНИЕМ. У таких конденсаторов ребра изготовлены из стальной проволоки диаметром 1. 1,5 мм и приварены с обеих сторон змеевика друг против друга. Конденсаторы с проволочным оребрением получили широкое распространение благодаря возможности наиболее полной автоматизации их производства.
ЛИСТОТРУБНЫЕ КОНДЕНСАТОРЫ.
В листотрубных конденсаторах (рис 3.13г) теплопередающая поверхность увеличена за счет тонкого стального (реже алюминиевого) листа, к которому прикреплен змеевик. Хороший контакт трубки с листом можно обеспечить различными способами крепления:
— приварить в отдельных местах точечной электросваркой;
— обжать трубку по всей ее длине;
— прикрепить с помощью пластин и др.
Эффективно работают листотрубные конденсаторы с просечками в виде жалюзи в листе. При наличии жалюзи улучшается циркуляция воздуха и несколько увеличивается теплопередающая поверхность листа.
Реже применяются алюминиевые конденсаторы прокатно-сварочного типа ( рис.3.13.д).
В таком конденсаторе змеевик и лист изготовлены заодно. Хорошая теплопроводность алюминия, а также отсутствие каких — либо соединений между трубкой и листом способствуют эффективной работе таких конденсаторов.В листотрубных конденсаторах в отличие от ребристотрубных передача тепла происходит больше излучением, чем конвекцией.
ТЕПЛОПЕРЕДАЧА В КОНДЕНСАТОРАХ.
Пары хладагента конденсируются внутри труб конденсатора при соприкосновении с их стенками, температура которых ниже температуры насыщения пара, соответствующей давлению в аппарате. Интенсивность теплопередачи зависит от характера образования конденсата, скорости и направления движения хладагента, от состояния поверхности труб, содержания воздуха в парах, конструктивного исполнения теплообменного аппарата и скорости движения внешней охлаждающей среды.
Различают два вида конденсации:
В пленочной конденсации жидкость осаждается на холодной стенке, трубы в виде сплошной пленки, в капельной — в виде отдельных капель. Последнее наблюдается, когда конденсат не смачивает поверхность охлаждения или когда она загрязнена маслом или различными отложениями. Большинство теплообменников работает со смешанной конденсацией, когда в одной части аппарата возникает капельная конденсация, а в другой пленочная. Образующийся жидкий хладагент необходимо быстро удалять с теплопередающей поверхности. От состояния внутренней поверхности зависит толщина пленки конденсата. Она увеличивается при шероховатой поверхности и это сопровождается снижением коэффициента теплоотдачи.
Резко зависит этот коэффициент от наличия отложений на внутренней и внешней стороне труб (масло, накипь, ржавчина, пыль, краска). Присутствие воздуха в парах хладагента заметно снижает коэффициент теплоотдачи.
От конструкции аппарата зависит характер и скорость движения конденсата в нем и внешней охлаждающей среды через аппарат. С увеличением скорости возрастают коэффициент теплоотдачи и затраты мощности на перемещение охлаждающего воздуха или воды. С возрастанием скорости движения жидкого хладагента в трубе ламинарный( спокойный ) режим движения жидкости переходит в турбулентный (с завихрениями), при котором процессы теплопередачи интенсифицируются.
ТЕПЛООТДАЧА КОНДЕНСАТОРОВ.
Загрязнение и покрытие (кроме цинкового) на поверхности теплообмена ухудшают теплопередачу, поэтому в эксплуатации коэффициенты теплопередачи конденсаторов на 15. 35 % ниже значений, подсчитанных для чистых аппаратов. Отсюда следует, что при работе необходимо регулярно очищать продувкой, промывкой теплообменные аппараты. ухудшение теплопередачи в конденсаторе вызывает увеличение давления конденсации, что приводит к снижению холодопроизводительности установки и увеличению затрат мощности на привод компрессора. Интенсивность теплоотдачи характеризуется коэффициентом теплоотдачи (а), который зависит от физических свойств среды и хладагента, характера и скорости их движения. Определить значения (а1 и (а2) в целом по конденсатору трудно, т.к. многое зависит от распределения и скости хладагента и воздуха на отдельных участках поверхности конденсатора, чистоты поверхностей и темпов отвода конденсата. Скорости движения охлаждающего конденсатор воздуха обычно 3. 8 м/с, воды 1. 3 м/с, парообразного хладагента 6. 20 м/с, жидкого 0,5. 1,5 м/с.
Значения коэффициентов теплоотдачи а[Вт/м в кв. *К] при конденсации составляют: для чистого аммиака — 7200. 10500, для аммиака с 5% содержанием воздуха-4500. 5800, для хладона -12-1150. 2300, для фреона R-22 -1500. 2900, для воды -1750. 4500.
Коэффициент теплоотдачи от труб конденсатора к охлаждающему воздуху при свободном его движении а2=1,2/14 Вт/(м в кв. *К), при принудительном движении а2=20/90 Вт/(м в кв.*К).
Если коэффициент теплоотдачи с одной стороны стенки значительно ниже, чем с другой, то общий коэффициент теплоотдачи приближается к значению меньшего из этих коэффициентов. В таком случае для повышения интенсивности теплопередачи приходится увеличивать поверхность со стороны меньшего коэффициента теплоотдачи. Обычно это достигается оребрением труб. Так, в хладоновом охлаждаемом воздухом конденсаторе со стороны воздуха обязательно делают ребра на трубках, поскольку коэффициент теплоотдачи к воздуху примерно в 50 раз меньше, чем от жидкого хладагента к трубе. Если хладоновый конденсатор охлаждать водой, то может возникнуть необходимость оребрения со стороны хладона-12, т.к. коэффициент теплоотдачи со стороны воды в 2. 3 раза выше. Ребра должны плотно соприкасаться с поверхностью трубы. Даже небольшой зазор между трубой и ребром резко увеличивает термическое сопротивление переходу тепла и снижает эффективность оребрения.
