Как делают электролитические конденсаторы
Процесс производства электролитических конденсаторов достаточно сложен. Мы попробуем коротко рассказать вам о том, как это происходит.
Итак, первая операция состоит в подготовке поверхностей анода и катода с целью увеличения эффективной площади и создания окисной пленки.
Для этого поверхности подвергают травлению электрическим током.
Существует два основных типа травления:
поверхностное .
Группы, упомянутые в ролике
Как делают электролитические конденсаторы
Процесс производства электролитических конденсаторов достаточно сложен. Мы попробуем коротко рассказать вам о том, как это происходит.
Итак, первая операция состоит в подготовке поверхностей анода и катода с целью увеличения эффективной площади и создания окисной пленки.
Для этого поверхности подвергают травлению электрическим током.
Существует два основных типа травления:
поверхностное .
Группы, упомянутые в ролике
Смотрите также
-
- Магазины и оптовые отделы
- Видео
- Новости
- Каталог производителей
- Каталоги автозапчастей
- Акции и спецпредложения
- Калькуляторы
- Обратная связь
- История компании
- «ЧИП и ДИП» сегодня
- Контактная информация
- Работа в «ЧИП и ДИП»
- Образцы документов
- Сервис-центр
- Как сделать заказ
- Доставка заказа
- Способы оплаты
- Состояние заказа
- Редактирование заказа
- Возврат и обмен товара
Принимаем к оплате
CHIPDIP в соцсетяхООО «ЧИП и ДИП»
Республика Беларусь , 220004, г. Минск, ул. Димитрова, дом 5, торговое помещение №10, офис 41
Свидетельство о регистрации №192781371 выдано 28.02.2017 года Минским городским исполнительным комитетом
УНП 192781371
Регистрация в Торговом реестре Интернет-магазина сhipdip.by №431036 от 05.11.2018
Способы оплаты: банковский перевод, карты Visa, MasterCard, Белкарт, наличными при самовывозеТелефон: +375 17 311-07-17
Электронная почта: sales@chipdip.by
Время работы пункта выдачи заказов: Пн-Пт 10:00–18:00
Время работы торгового зала: Пн-Пт 9:00–20:00, Сб-Вс 10:00–18:00
Доставка осуществляется: Пн–Пт 10:00–20:00Конденсаторные установки для повышения коэффициента мощности — Технология производства силовых, конденсаторов
Важнейшими операциями при производстве силовых конденсаторов являются: изготовление секций; изготовление бака; сборка выемной части и конденсатора в целом; вакуумная сушка, дегазация и пропитка бумажной изоляции; герметизация бака конденсатора и, наконец, испытания и маркировка готового конденсатора.
Секции наматываются на специальных намоточных станках. Намоточный станок имеет рабочий шпиндель с приводом от электродвигателя и около двух десятков осей для рулонов фольги и бумаги. На оси надеваются два рулона алюминиевой фольги и 2п рулонов конденсаторной бумаги, где п — число слоев бумаги между обкладками, определяемое толщиной бумаги и напряжением секции.
Плоская секция наматывается на цилиндрическую оправу, надетую на рабочий шпиндель, к которой одновременно подаются ленты фольги и бумаги от разматываемых рулонов. После намотки секции ее снимают с оправы и путем сжатия придают ей плоскую форму. Цилиндрические секции наматываются на втулки, которые остаются внутри намотанных секций.
Из готовых секций собирают выемную часть конденсатора и выполняют при помощи пайки электрические соединения секций между собой, а в трехфазных конденсаторах — также соединения фаз между собой. После этого устанавливают выемную часть в бак конденсатора, присоединяют ее к токоведущим стержням выводных изоляторов и сваривают крышку бака с корпусом. В крышке бака остаются отверстия для откачки воздуха и паров воды из бумажного диэлектрика секций и заполнения бака пропиточным материалом.
Собранные конденсаторы подвергаются вакуумной обработке и пропитке в специальных сушильно-пропиточных баках, имеющих цилиндрическую или прямоугольную форму. После загрузки конденсаторов в бак его герметически закрывают и производят сушку и дегазацию конденсаторов с подогревом до температуры не выше 140° С при остаточном давлении, не превышающем нескольких десятых миллиметра ртутного столба.
Вакуумная обработка конденсаторов производится для возможно более полного удаления влаги и воздуха из пор бумаги с той целью, чтобы последние могли полностью заполниться жидким диэлектриком при последующей пропитке конденсатора. Поэтому стремятся снижать остаточное давление в баке до возможного минимума. Применение для этой цели пароструйных диффузионных насосов в комбинации с масляными ротационными насосами позволяет получать в конце вакуумной обработки остаточное давление в несколько сотых миллиметра ртутного столба и даже ниже.
Иногда вакуумной сушке конденсаторов предшествует сушка с подогревом при атмосферном давлении или при остаточном давлении 15—20 мм рт. ст.
После сушки конденсаторов в течение нескольких суток в сушильно-пропиточный бак подают, не снимая вакуума, тщательно очищенное и дегазированное конденсаторное масло или хлорированный дифенил. Пропиточный материал проникает в конденсаторные баки через отверстия в крышках и постепенно пропитывает бумагу между обкладками конденсаторов.
После окончания пропитки конденсаторов прекращают подогрев и дают баку остыть до температуры около 30° С. Затем поднимают давление внутри бака до атмосферного, вскрывают бак, выгружают из него конденсаторы и герметизируют их, запаивая отверстия в крышках.
Заключительными операциями в производстве конденсаторов являются их испытания, в том числе измерение емкости. Полученное значение ее проставляется на маркировочной табличке конденсатора наравне с номинальной мощностью и другими техническими данными. При этом номинальная мощность определяется путем расчета по измеренной емкости и номинальному напряжению.
Производство конденсаторов, пропитанных хлорированным дифенилом, принципиально не отличается от производства конденсаторов, пропитанных конденсаторным маслом. Добавляются только требования по технике безопасности, в связи с токсичностью хлорированного дифенила, и необходимость в особой чистоте всей содержащей его аппаратуры в связи с чувствительностью его к загрязнениям (§ 1-4).
Технология изготовления силовых конденсаторов сравнительно несложна, но высокое качество конденсаторов обеспечивается только при строгом выполнении всех требований, предъявляемых к производственному процессу. Наиболее важно соблюдение режима вакуумной обработки в части ее продолжительности, вакуума и температуры в сушильно-пропиточном баке.
Важна также чистота при намотке секций и сборке конденсатора, исключающая возможность загрязнения бумажной изоляции. Несоблюдение этого требования создает в изоляции дефектные места и приводит к преждевременному пробою конденсатора. Поэтому для помещений, где производятся намотка секций и сборка конденсаторов, на некоторых заводах применяют кондиционирование воздуха.
Весьма существенное значение имеют также тщательный контроль качества конденсаторной бумаги, поступающей в производство, и правильная подготовка (очистка и дегазация) жидкого диэлектрика перед пропиткой.
Производство силовых конденсаторов рассмотрено более подробно в [Л. 1-6, 1-10 и Л. 21].Испытания силовых конденсаторов на заводе-изготовителе
Объем и нормы испытаний силовых конденсаторов на заводе-изготовителе установлены ГОСТ 1282-58. Согласно ГОСТ каждый конденсатор должен быть подвергнут внешнему осмотру, а также проверке и испытаниям в следующем порядке: измерение емкости; испытания повышенным напряжением; измерение тангенса угла потерь; повторное измерение емкости.
При всех испытаниях не должно быть утечки масла из конденсатора.
Измерение емкости должно производиться методом, обеспечивающим относительную погрешность не более 3%.
Измерение тангенса угла потерь должно производиться при номинальном напряжении конденсатора. Допускается. использование пониженного напряжения, но не ниже 10% номинального.
Испытания повышенным напряжением производятся как между выводами, так и между выводами, соединенными вместе, и корпусом. Продолжительность каждого испытания 1 мин.
При испытании между выводами конденсатор должен выдерживать напряжение переменного тока частотой 50 Гц, равное 2,2 номинального напряжения конденсатора, или напряжение постоянного тока, равное 4,3 номинального напряжения.Таблица 1-3 Испытательные напряжения переменного тока частоты 50 Гц, при испытании силовых конденсаторов между выводами и корпусом согласно ГОСТ 1282-58
Приложенное напряжение, в
Конденсатор трехфазный — энергетика тоже может быть экологичной!
Любое производство рано или поздно сталкивается с ситуацией, когда приходится отвечать на вопрос «а куда девать?». Отработавшие детали и узлы, пришедшие в негодность комплектующие.
Не чужда эта проблема и энергетике, в том числе – такой её отрасли как производство конденсаторов и конденсаторных батарей. И хоть кажется – ну что такого может случиться из-за протекшего конденсатора, какой вред он может принести – на деле крупное производство просто обязано заботиться о безопасности свое продукции. Как компания «Хомов электро» – завод, изготавливающий электротехническое оборудование, предназначенное для компенсации реактивной мощности (проще говоря – конденсаторные батареи). Основа ассортимента завода – конденсатор трехфазный – выпускается как раз в «экологичном» варианте, то есть безопасном даже в случае возникновения аварийной ситуации, например, при локальном пробое диэлектрика.
Продукция компании в целом и конденсаторы – в частности, безопасны не только в рабочем состоянии, но и после поломки, то есть утилизация их куда проще, чем аналогов.
В чем особенность конденсаторов, производимых компанией?
Характерная черта, которая делает конденсатор трехфазный, изготовленный на собственном производстве «Хомов электро» – заливка внутренней полости устройства смолой на основе полиуретана. Этот нетоксичный вязкий материал обладает одним важным свойством – значительной теплопроводностью. Благодаря высокой теплопроводности становится возможным:
- изготавливать конденсатор трехфазный меньшего типоразмера (уменьшение площади теплоотдачи уже не так значительно сказывается на повышении температуры конденсатора);
- не беспокоиться в случае разгерметизации устройства – в отличие от электролитических моделей, которые способны при пробое серьезно повредить соседствующее с ними оборудование, конденсаторы со смолой даже в аварийной ситуации «ведут себя спокойно».
Низкая аварийность, а также статус защиты IP00 (то есть защита в нормальных условия абсолютна – и от пыли, и от воды) корпусов батарей конденсаторов обеспечивают, опять-таки, высокий уровень безопасности при их работе даже при предельных температурных условиях или повышенных характеристиках в электросети.
Самовосстановление и полиуретановый наполнитель – основа экологичности конденсатора
Технология создания самовосстанавливающихся материалов не нова. Однако не так распространены они в сфере изготовления электрооборудования. Удачные решения, найденные «Хомов электро», позволяют существенно продлить срок службы каждого конденсатора. В частности, металлизированная полипропиленовая пленка, из которой изготовлен любой конденсатор трехфазный на заводе «Хомов электро», как раз и обладает этим свойством. Самовосстановление происходит достаточно быстро, чтобы в случае пробоя не было нужды заменять устройство на исправное.
В свою очередь наполнитель – уже упоминавшаяся смола – гарантирует своевременный отвод излишков тепла, что существенно повышает срок нормальной работы конденсатора или батареи целиком.
Каким бы ни был длительным срок службы устройства, конденсатор трехфазный рано или поздно приходит в негодность. Но. Утилизация его не представляет никаких сложностей. По сравнению с аналогами (то есть с теми моделями, в которых роль диэлектрика играет, например, инертный газ) она достаточно проста – это касается как транспортировки, так и собственно переработки.
Таким образом, долговечность конденсаторов, безопасность наполнителя для человека, способность к самовосстановлению, герметичность корпуса вполне можно считать вкладом завода в сохранении экологии. Словом, проблема, о которой мы говорили в начале, заводом «Хомов электро» решена.