Для чего нужен бессвинцовый припой

Бессвинцовый припой

Бессвинцовые припои – категория материалов, в составе которых отсутствует свинец. Изначально подобный подход был обусловлен опасностью этого тяжелого металла для здоровья человека. Однако к бессвинцовым относят также припои, содержащие другие опасные вещества, поэтому назвать их полностью безопасными нельзя.

Примером бессвинцового припоя может являться обычный оловянный состав, в котором нет ничего кроме олова. Оловянный припой обладает высокой электропроводностью, но подвержен влиянию влаги. Чтобы нивелировать недостатки бессвинцовых припоев, используют добавки других элементов – серебра, меди и даже золота.

Бессвинцовые припои обладают некоторыми недостатками, справиться с которыми пока не удается. Однако их безопасность и экологичность делает такие составы единственным вариантом при выполнении целого ряда работ.

Преимущества и недостатки бессвинцовых припоев

Плюсы бессвинцового припоя:

• безопасность для окружающей среды и здоровья человека;
• отсутствие токсичных компонентов;
• высокая электропроводность;
• высокие показатели смачиваемости;
• большой ассортимент материалов с разными составами;
• устойчивость к высоким температурам (для медных припоев).

Минусы бессвинцового припоя:

• несмотря на хорошую электропроводность, использование припоев подобного типа в технике ограничено из-за риска возникновения так называемых «усов»;
• невозможность применения для пайки тонких элементов особенно из чувствительных к высоким температурам металлов.

Классификация бессвинцовых припоев

• Припои, содержащие в составе медь, изначально создавались для пайки печатных плат. Такие швы не отличаются повышенной прочностью, к тому же пайка должна производиться при довольно высокой температуре, что не всегда обосновано.
• Припои с добавлением серебра, одни из самых востребованных в разных сферах промышленности. Благодаря отличным механическим качествам такие составы мало чем уступают припоям со свинцом в составе.
• Одна из первых модификаций бессвинцовых припоев – состав с добавлением и серебра, и меди. Основу припоя составляет олово. А за счет внедрения дополнительных элементов состав дает возможность получить прочный и надежный шов. К тому же применение подобных припоев выгодно с экономической точки зрения.
• Самой низкой температурой плавления обладает припой, в составе которого кроме серебра присутствует висмут.

Как подобрать бессвинцовый припой

Выбор припоя должен основываться на химическом составе продукта. Именно от компонентов зависят основные характеристики припоя и получаемого при пайке шва. Стоит учитывать, что температура плавления материала будет увеличиваться пропорционально увеличению в его составе меди. Даже 1-2% меди могут существенно изменить характеристики припоя. Серебро влияет практически таким же образом, но более мягко. Дороже всего будут стоить припои с серебром и индием. Такие составы имеют специфическое применение для узкого круга задач, поэтому и стоят дороже.

Бессвинцовые припои

Ликвидируем безграмотность в таком вопросе, как бессвинцовые припои.

Припои, в составе которых присутствует свинец, называют свинцовыми или свинцовосодержащими.

Стоит отметить тот факт, что соединения свинца вредны для здоровья. В том числе и по этому, в последнее время всё активнее применяются не содержащие свинец припои.

В Европе и США с недавних времён, а точнее с июля 2006 года директивой RoHS принят запрет на использование свинец-содержащих припоев в производстве электроники. Под раздачу также попали такие химические элементы, как кадмий, ртуть, шестивалентный хром и некоторые другие. Их содержание в электронных компонентах строго нормировано.

Наверняка Вы уже наблюдали вот такой логотип на корпусе своего ноутбука или другого электронного устройства (см. фото). Он обозначает, что устройство собрано с применением бессвинцовой технологии.

Эмблема RoHS на корпусе нетбука

Не считайте, что применение бессвинцовых технологий чем-то улучшает потребительские качества электроники. Возможно это и так. Японцы, например, давно занимаются разработкой и внедрением бессвинцовых технологий в производство и, естественно, добились в этом успехов.

Но для тех производителей, которые впервые столкнулись с ограничениями на применение свинца, возникает вопрос переоснащения производства и, как следствие, это удорожает электронную продукцию.

Стоит отметить тот факт, что бессвинцовая технология пайки требует применения соответствующих радиоэлектронных компонентов, адаптированных для пайки припоями без свинца. По сравнению с обычными свинцовыми припоями, они имеют пониженные характеристики по смачиваемости и текучести, требуют соблюдения дополнительных технологических мер при пайке, так как возникает необходимость в выдержке узкой границы термопрофиля.

Известно, что оптимальной температурой при пайке свинец-содержащими припоями считается температура 180 – 230°C. Температура плавления большинства бессвинцовых припоев лежит в интервале 200 – 250°C. Есть и такие, температура плавления которых ниже 180°C.

Припои, не содержащие свинца, дороже обычного свинцово-оловянного. Также вызывает много споров качество пайки бессвинцовыми припоями.

Итак, перейдём ближе к теории.

Для замены свинца в припое применяются такие металлы, как медь (Cu), серебро (Ag), висмут (Bi), индий (In), цинк (Zn) и даже золото (Au).

В изготовлении электроники хорошо зарекомендовал себя трёхкомпонентный сплав олова, серебра и меди (SnAgCu). Процентное соотношение металлов в сплаве может быть разным – до сих пор нет строгого мнения по этому вопросу. Несмотря на это, большую часть в сплаве занимает олово (95-97%). Температура расплавления данного сплава составляет 217-221°C. Чтобы он был пригоден для пайки волной, в него вводят небольшой процент сурьмы (0,5%).

Сплав SnAgCu с добавлением сурьмы (Sb) применяется в изготовлении особо ответственных узлов в оборонной технике и автономных устройствах.

Сплав	Температура плавления, °C
Sn96,5/Ag3/Cu0,5	221
Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7	217
Sn96,7/Ag2/Cu0,8/Sb0,5	216 — 222

Хорошими качествами обладают припои, в которых роль свинца выполняет серебро (SnAg).

Сплав	Температура плавления, °C
Sn96,5/Ag3,5	221
Sn98/Ag2	221 — 226

Наличие в сплаве серебра улучшает механические свойства пайки. Тестами доказано, что припои, содержащие серебро, делают пайку более прочной, чем аналогичные свинцовосодержащие. Кроме того, серебро обладает хорошей проводимостью. Нередко такие сплавы применяются в профессиональной промышленной электронике и системах связи, где механическая надёжность и качество соединения очень важно.

В сплаве Sn42Bi58 вместо свинца используется висмут (его содержание — 58%). За счёт висмута улучшается легкоплавкость (температура плавления 133-140°C), но ухудшается смачиваемость.

Используется в плавких предохранителях, а также при ступенчатой пайке и монтаже деталей и компонентов, чувствительных к высокой температуре.

Припои с содержанием висмута (Bi), индия (In), цинка (Zn) и серебра (Ag).

Сплав	Температура плавления, °C
Sn93,5/Ag3,5/Bi3	206 — 213
Sn90,5/Ag2/Bi7,5	207 — 212
Sn89/Bi3/Zn8	189 — 199
Sn70/Bi20/In10	143 — 193
Bi67/In33	107 — 112

Припои с содержанием висмута и индия обладают высокой стоимостью. На поставки этих металлов есть ограничения. Также их не рекомендуют применять в приборах с высокой температурой эксплуатации.

Высокотемпературные припои на основе сурьмы (Sb) и золота (Au).

Сплав	Температура плавления, °C
Sn95/Sb5	232 — 240
Sn20/Au80 (Золотой припой)	280

Припой Sn91Zn9 считается высокотемпературным (91% олова и всего лишь 9% цинка). Температура его плавления составляет 195-200°C. Высокую температуру плавления данному сплаву придаёт практически 100% содержание олова, которое также способствует увеличению прочности.

Припои с содержанием цинка заслужили нелучшую славу. Причина в том, что цинк придаёт сплаву повышенную химическую активность и низкую коррозийную стойкость. В связи с этим, припои на основе цинка требуют использования активных флюсов, а это требует обязательной отмывки после пайки. Припойные пасты с содержанием цинка нельзя долго хранить. А пайку ими рекомендуется вести в среде защитного газа.

Наиболее удачным для замены оловянно-свинцового припоя Sn63Pb37 является близкий по свойствам сплав Sn95,5Ag3,8Cu0,7. Он применяется для пайки оплавлением при поверхностном монтаже элементов.

Двухкомпонентный припой Sn99,3Cu0,7 имеет низкую прочность пайки и довольно высокую температуру расплавления в 227°C. По сравнению с оловянно-медными припоями лучшими качествами, как по смачиваемости, так и по прочности, обладают серебросодержащие. Так припой Sn96,5Ag3,5 успешно применяется при сборке специальной аппаратуры. Тесты показали, что он имеет более высокие показатели надёжности по сравнению с аналогичными свинцовыми припоями.

Как видим, есть припои, в которых свинец отсутствует вовсе, и его нет даже в небольшом процентном отношении. Но так ли плох свинец на самом деле?

Свинец, как в виде сплава, так и в чистом виде известен человечеству давно. Использовался для изготовления даже водопровода в Древнем Риме! Да, именно так, хотя его химические соединения опасны для здоровья, он имеет свойство накапливаться в организме.

Свинец довольно дёшев и обладает свойствами, которые придают припою необходимые характеристики. В связи с этим, с помощью свинца и заменяют олово в припое. Свинец устойчив к действию серной кислоты, применяется для опрессовки кабеля. Без свинца не могло бы быть такого важного направления как ядерная энергетика.

Чистым оловом также можно производить пайку, но оно довольно дорого, обладает высокой температурой плавления (231,9°C) и таким нежелательным, но удивительным свойством, как «оловянная чума».

Самое забавное, что принимаются попытки замены свинца на другие компоненты в таких сферах как производство оружия. Ни для кого не секрет, что пули изготавливают, в том числе, и из свинца.

Так что, возможно, в скором времени можно будет сказать, что для уничтожения себе подобных используются боеприпасы безопасные для экологии и здоровья .

Свинец против Бессвинцовый припой: который лучше?

Свинцовый припой уже много лет является предпочтительным материалом, применяемым в производстве печатных плат. Но в недавнем прошлом возникла повышенная озабоченность по поводу воздействия свинцовых продуктов на здоровье и окружающую среду для потребителей. По этим причинам в июле 2006 года в Европейском союзе были приняты ограничения на использование опасных веществ в электрическом и электронном оборудовании (RoHS). Как и в Соединенных Штатах Америки, некоторые страны не приняли законов, запрещающих использование свинца в потребительских товарах. Тем не менее, некоторые предприятия требуют использования свинцового припоя в электронных продуктах, которые они заказывают. Итак, какой припой лучше всего использовать в мире электроники? В чем разница между свинцовым припоем и бессвинцовый припой? Эта статья подробно отвечает на эти вопросы и предлагает больше информации о свинцовом припое и бессвинцовом припое. 1. Что такое свинец против Бессвинцовый припой? 2. Сравнение свойств свинца и бессвинцового припоя 3. Переход на бессвинцовый припой 4. Какой припой лучше для использования между свинцовым и бессвинцовым припоем? Вывод

1. Что такое Свинец против Бессвинцовый припой?

Большинство производителей электроники используют припой для приклеивания компонентов к печатным платам. Будь то бессвинцовый или этилированный припой, все они выполняют одну и ту же функцию. Тем не менее, в различных устройствах и вариантах использования используются разные методы пайки.

1.1 Свинцовый припой

Как правило, свинцовый припой состоит из олова и свинца. Преимуществом использования свинцового припоя является его достаточная текучесть. Он имеет более низкую температуру плавления, чем бессвинцовый припой; следовательно, оказывает меньшее тепловое воздействие на компоненты. Кроме того, когда припой остывает, он приобретает более яркий вид, чем бессвинцовый припой, что облегчает обнаружение таких проблем, как окисление. Кроме того, свинцовый припой дешевле и проще в использовании, чем бессвинцовый припой.

1.2 Бессвинцовый припой

Основная причина, по которой производители переходят на использование бессвинцовых припоев, заключается в том, чтобы исключить свинец из производства электроники и процессов переработки отходов. За последние два десятилетия в мире производства электроники произошло динамичное развитие альтернативных материалов для пайки, основанных на металлическом олове. В этом альтернативном подходе используются материалы со свойствами, отличными от эвтектического состава свинца и олова. Поскольку солдаты эффективны при 80% их температуры плавления, они требуют характеристик, аналогичных суперсплавам для реактивных двигателей. Тем не менее, требования к паяным соединениям постоянно растут из-за возрастающей плотности и характеристик напряжения в результате миниатюризации. Поэтому для бессвинцовых припоев требуется конструкция печатной платы, обеспечивающая высокую температуру плавления и анизотропные свойства.

2. Сравнение свойств свинца и бессвинцового припоя

Использование больших количеств свинца в потребительских товарах в течение длительного периода оказывает вредное воздействие на окружающую среду и людей. В настоящее время компании перешли на бессвинцовую пайку, чтобы поддержать свои усилия по защите окружающей среды. Таким образом, крайне важно узнать, как бессвинцовый припой сравнивается со свинцовым припоем, и изучить лучший вариант для использования.

2.1 Бессвинцовый припой имеет более высокую температуру плавления, чем свинцовый припой

Свинцовый припой имеет температуру плавления 1830°С, а бессвинцовый припой имеет температуру плавления 2170°С. Вот эффекты более высокой температуры плавления бессвинцового припоя: Более высокая температура бессвинцовой пайки быстро окисляет припой по сравнению с более низкой температурой пайки свинцом. Как и те, которые содержат пластиковые корпуса и электронные конденсаторы, на некоторые компоненты негативно влияет высокая температура пайки бессвинцовым припоем. Высокая температура бессвинцового припоя приводит к значительным нагрузкам на компоненты; поэтому компоненты с низкой диэлектрической проницаемостью более уязвимы к отказам. Компоненты бессвинцового припоя имеют несколько поверхностей пайки. Компании часто используют олово на таких поверхностях, потому что это экономически выгодно. Однако олово образует на внешней стороне небольшой слой окисления, который может привести к гальванопокрытию.

2.2.Эвтектика или нет

Производители оценили использование олова и свинца, потому что они образовывали эвтектическую смесь. Другими словами, состав свинца и олова имеет более низкую температуру, чем температура отдельных металлов. Хотя изготовителям электроники не удалось открыть другую эвтектическую комбинацию металлов, они изобрели метод бессвинцовой пайки, который хорошо работает.

2.3 Проблемы со здоровьем

Компании, заботящиеся об охране окружающей среды, заявляют, что ядовитый характер свинца является основной причиной перехода на бессвинцовую пайку. Свинец действительно может накапливаться в организме человека даже при небольшом длительном воздействии. Кроме того, свинец может быстро попасть в организм через кожу, рот или нос. Секторы производства красок и бензина полностью перешли на использование свинца. Однако припой входит в число оставшихся продуктов, в которых он все еще используется. В отрасли с высоким уровнем выбросов свинца рабочие более уязвимы к опасностям, связанным со свинцом, поскольку они могут быстро вдохнуть его или получить, прикоснувшись к загрязненным поверхностям. Помните, свинец более опасен для детей. Поэтому серьезно относитесь к этим проблемам со здоровьем, где бы вы ни использовали свинцовый припой.

2.4 Стоимость

Свинцовый припой дешевле бессвинцовых. Это связано с тем, что стоимость свинца составляет едва ли десятую часть стоимости олова, что делает свинцовый припой легко доступным. Кроме того, некоторые производители заменяют олово серебром в бессвинцовых припоях, что делает их еще более дорогими.

2.5 Бессвинцовый припой хуже смачивается, чем этилированный припой

Низкая смачиваемость делает паяное соединение неэффективным для удовлетворения требований способности к саморегулированию, прочности на растяжение и способности к сдвигу. Следовательно, низкая смачиваемость приводит к высокому проценту отбраковки паяных соединений, особенно если вы не выполняете регулировку для устранения этого недостатка.

2.6 Сравнение физических характеристик бессвинцового припоя и свинцового припоя

Бессвинцовый припой отрицательно влияет на надежность соединения. С точки зрения механического воздействия бессвинцовый припой прочнее свинцового припоя. Кроме того, бессвинцовый припой образует поверхностные оксиды, флюсовые примеси и отложения в сплаве, что может привести к ухудшению характеристик контактного сопротивления. Таким образом, переход от свинцового к бессвинцовому производству электроники не является полной заменой электрических и механических характеристик по следующим причинам: Свинец сравнительно мягкий. Вы поймете, что бессвинцовые паяные соединения тяжелее, чем паяные соединения с использованием свинца. Это вызывает повышенную интенсивность и незначительные модификации, что приводит к высокой надежности. Бессвинцовая пайка вызывает низкую смачиваемость, вызывая больше проблем, таких как вакансия и стояние могилы.

3. Переход на бессвинцовый припой

При рассмотрении типа припоя между свинцовым и бессвинцовым припоем важно понимать, что основное различие заключается в высоком содержании олова. Таким образом, вы должны взвесить следующие проблемы в процессе выбора.

3.1 Выращивание металлического дендрита

Важно отметить, что металлический дендрит и оловянный ус имеют разные процедуры роста. Металлический дендрит является продуктом ионного электропереноса в электрохимии. С другой стороны, оловянные усы образуют ярлыки, которые в дальнейшем приводят к отказу цепи.

3.2 Рост оловянных усов

Оловянные усы развиваются из уязвимых частей оксидного покрытия олова в виде монокристаллического олова, выступающего в виде столбчатой ​​или цилиндрической нити. Усы могут привести к сокращению между соседними выводами. Кроме того, это может плохо влиять на высокочастотные компоненты. Оловянные покрытия для пайки содержат напряжение давления, которое является одним из основных факторов, создающих оловянные усы. Например, когда появляется слишком много металлического сплава Cu6Sn5, это вызывает несколько дефектов, таких как накопление напряжения давления на оловянном покрытии, деформация штифта и несоответствие КТР, что еще больше создает оловянные усы. Большое количество оловянного сплава также вызывает оловянные усы, которые более выражены в чистом олове. К счастью, некоторые металлические сплавы, такие как PB и Bi, могут предотвратить рост усов олова.

3.3 Создание CAF

Электрохимические процессы также вызывают другой отказ, известный как проводящая анодная нить (CAF). Анодная проводящая нить, несущая некоторое нарастание меди от положительного электрода к отрицательному, вызывает образование CAF. Процесс происходит внутри печатной платы. Как правило, CAF увеличивается, когда положительный и отрицательный электроды соединяются с помощью коротких замыканий. Это приводит к катастрофической трагедии для производства высококомпактных печатных плат. Высокая температура плавления бессвинцового припоя ускоряет образование CAF.

3.4 Оловянный вредитель

Фазовая модификация импульсивного полиморфизма вызывает оловянных вредителей. Обычно при температуре ниже 130°С незагрязненное олово меняет цвет с белого на серый. В идеале оловянные вредители вызывают потенциальную угрозу надежности. Однако вы редко заметите это, так как загрязнение сочетается с железом.

4. Какой припой лучше для использования между свинцовым и бессвинцовым припоем?

Вопреки информации о свинцовой электронике для здоровья и окружающей среды, Aerospace Corporation провела исследование применения свинца в бытовой электронике. Исследование показало, что существует мало доказательств, подтверждающих аргумент о том, что свинец, используемый в электронных гаджетах, наносит серьезный вред окружающей среде и людям. Правда в том, что когда мы говорим об электронной доработке, количество используемых производителей свинца незначительно, чтобы нанести вред животным. Используйте свинцовый припой, если он доступен на ближайших рынках. Это связано с тем, что его легче использовать, он имеет более низкую температуру плавления и вызывает меньше проблем с качеством соединений. Основная причина, по которой вам следует выбрать бессвинцовый припой, заключается в том, что ваше правительство запрещает использование свинца. Кроме того, вы также можете рассмотреть это, если планируете продавать свою продукцию в страны Европы. Помните, что количество свинца в припое незначительно, чтобы вызвать серьезные осложнения для здоровья. Как правило, более экономично и эффективно использовать свинцовый припой из-за его уникальных свойств и преимуществ.

Вывод

Свинцовый припой обладает многочисленными преимуществами для производства электроники, но волна перемен бушует. Все секторы, использующие припой в больших количествах, вероятно, скоро перейдут на бессвинцовую пайку. если они еще этого не сделали. Кроме того, на рынке может не хватить припоя для любителей. поскольку различные правительства вводят экологические меры. Как и в случае любых изменений, некоторые люди сопротивляются использованию бессвинцового припоя. Однако переход на более безопасный метод необходим и, несомненно, неизбежен в отношении здоровья и безопасности человека. Мы понимаем, что разные проекты требуют разных подходов к пайке. Вот почему мы предлагаем как свинцовую, так и бессвинцовую пайку для сборки печатных плат. Если вам требуется какой-либо из этих методов пайки, мы готовы предложить вам индивидуальные услуги! Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное предложение по сборке печатных плат.

Бессвинцовые припои и их свойства

Замена традиционных типов припоев на материалы, не содержащие свинца, является не только веянием времени, но и требованием многочисленных международных комиссий по экологии. В статье рассмотрены свойства различных типов бессвинцовых припоев, даны рекомендации по их применению.

Среди термических, механических, усталостных и других свойств припоев одним из самых важных является температура плавления. В таблице 1 представлены некоторые из широко известных типов бессвинцовых припоев [1].

Следует отметить, что продолжается работа по оптимизации составов бессвинцовых припоев для достижения ими необходимых свойств. По этой причине составы припоев, приведенных в таблице 1, могут время от времени несколько отличаться от серийно производимых припоев. Например, в таблице 2 показаны торговые марки некоторых серийно производимых припоев различных производителей.

Бессвинцовым припоям с высоким содержанием индия (например, первому из припоев в таблице 2) свойственна несовместимость материалов индия и свинца, независимо от того, присутствует ли последний на поверхности печатной платы или на выводах компонентов. Для реализации полностью бессвинцового процесса в некоторых случаях (например, при использовании сплавов, содержащих индий) необходимо задействовать бессвинцовое покрытие паяемых поверхностей печатного монтажа и выводов компонентов.

Таблица 1. Примеры некоторых бессвинцовых припоев и их свойства [1]

Состав бессвинцового

Температура

Примечания

припоя

плавления, °С

Низкая температура плавления, высокая

стоимость, низкая прочность

Стандартный, доступность зависит от

Высокая степень шлакообразования,

Высокая прочность, высокая

устойчивость к термической усталости

Высокая прочность, хорошая

устойчивость к термической усталости

Высокая прочность, высокая температура

Высокое сопротивление сдвигу,

устойчивость к термической усталости

Патент Motorola, высокая прочность

Высокая температура плавления

Высокая прочность и высокая

Из таблицы 1 видно, что бессвинцовые припои характеризуются либо слишком низкой, либо слишком высокой температурой плавления по сравнению с эвтектическими свинцово-

оловянным припоями. В таблице 2 приведены, в основном, бессвинцовые припои с высокой температурой плавления.

При использовании низкотемпературных припоев необходим специальный флюс, поскольку стандартный флюс при низких температурах малоактивен. Еще одним ограничением, связанным с низкотемпературными припоями, является уменьшение их смачивающих свойств, вызванное пониженной текучестью при субэвтектических температурах.

Для низкотемпературных применений определенное признание получили припои, содержащие индий. Так, многими компаниями используется припой, содержащий 52% 1п и 48% Бп, поскольку он обеспечивает лучшие характеристики при повторной пайке в процессе ремонта или переделки. Поскольку температура плавления этого припоя составляет 244°Р (118°С), повторная пайка при более низкой температуре может производиться многократно без риска теплового повреждения. Если печатные линии платы покрыты золотом в качестве антиоксиданта, то использование припоя с индием предотвращает выщелачивание золота [2].

Еще одним бессвинцовым припоем с низкой температурой плавления является припой 42 Бп/58 Ы. Если посмотреть на фазовую диаграмму припоя БпЫ, то можно увидеть, что температура плавления находится на

уровне 138°С. Висмут используется в паяльных сплавах для достижения низких температур плавления, но висмутсодержащие сплавы обычно имеют плохие характеристики смачивания.

Многие другие сплавы, представленные в таблице 1, обладают более высокой температурой плавления, чем свинцово-оловянный эвтектический сплав с температурой плавления 183°С. Это, например, цинк-оловянный высокотемпературный бессвинцовый припой с температурой плавления 198°С.

Высокотемпературные припои несовместимы с широко распространенными материалами для изготовления печатных плат, такими как РИ-4. Помимо этого, более высокие температуры при повторной пайке могут увеличить риск повреждения платы.

В настоящий момент не существует бессвинцовых припоев, полностью заменяющих свинцовосодержащие, хотя некоторые производители описывают свои припои как «почти идентичные» [3]. Даже в этом случае для повторной пайки требуется температура жала паяльника 400°С. Для некоторых применений эта температура может оказаться слишком высокой и вызвать тепловое повреждение.

Одной из ключевых проблем использования высокотемпературных припоев, представленных в таблицах 1 и 2 при пайке волной, является повышение риска пробоя конденсаторов. При пайке волной следует поддерживать температуру в диапазоне 230…245°С, что на 45…65°С выше температуры плавления оловянно-свин-цового припоя. Бессвинцовый припой с температурой плавления 220°С потребует при пайке волной температуры 265…280°С. Это увеличивает разницу температур между предварительным нагревом и пайкой волной и, соответственно, повышает риск повреждения конденсаторов.

В целом, почти все бессвинцовые припои имеют меньшую смачиваемость (текучесть), чем эвтектические оловянно-свинцовые, и потому первые из них хуже заполняют необходимую площадь. Для улучшения текучести требуются специальные составы флюсов. Усталостные характеристики бессвинцовых припоев также недостаточно хороши, хотя в одном

Таблица 2. Примеры бессвинцовых припоев различных производителей (с любезного разрешения Dr. Raiyoman Aspandiar, Intel Corporation)

Тип припоя

Поставщик

Состав

Температура плавления, °C

Примечания