Как проверить датчик pt100

Термометр сопротивления, принцип действия

Термопреобразователь сопротивления (ТС) – средство измерений температуры, состоящее из одного или нескольких термочувствительных элементов сопротивления и внутренних соединительных проводов, помещенных в герметичный защитный корпус, внешних клемм или выводов, предназначенных для подключения к измерительному прибору.

Чувствительный элемент (ЧЭ) первичного преобразователя выполнен из металлической проволоки бифилярной намотки (рис. 1) или пленки, нанесенной на диэлектрическую подложку в виде меандра (рис. 2). ЧЭ имеет выводы для крепления соединительных проводов и известную зависимость электрического сопротивления от температуры. Схема термометра сопротивления представлена на рисунках 1 и 2.

Принцип работы термопары сопротивления (термометра сопротивления) основан на изменении электрического сопротивления термочувствительного элемента от температуры.Самый популярный тип термометра – платиновый термометр сопротивления ТСП градуировки Pt100. В качестве рабочих средств измерений применяются также медные термометры.

Главное преимущество термометров сопротивления – высокая стабильность, близость характеристики к линейной зависимости, высокая взаимозаменяемость. Пленочные платиновые термометры сопротивления отличаются повышенной вибропрочностью.

Недостаток термометров и чувствительных элементов сопротивления – необходимость использования для точных измерений трех- или четырехпроводной схемы включения, т.к. при подключении датчика с помощью двух проводов, их сопротивление включается измеренное сопротивление термометра.

Для измерения температуры различных типов рабочих сред — воды, газа, пара, химических соединений и сыпучих материалов используют термопреобразователь ТСП. Аналогом, производимым Производственной компанией «Тесей», является термопреобразователи сопротивления типа ТСПТ и ТСПТ Ех.Номинальная статическая характеристика термопреобразователей – Pt100, Pt500, Pt1000, 100П и 50П.

Выбор термопреобразователя ТСП зависит от рабочей среды – диапазон температур измеряемой среды должен соответствовать рабочему диапазону термопреобразователя. При выборе необходимо обратить внимание надлину погружной части термопреобразователя и длину соединительного кабеля. Глубина погружения будет зависеть от глубины активной части, которая определяется длиной чувствительного элемента.

Термопреобразователь сопротивления ТСМ. Термопреобразователь ТСМ выполнен в виде бескаркасной намотки чувствительного элемента из медного изолированного микропроводабифилярной намотки. Аналогом, производимым Производственной компанией «Тесей», является термопреобразователи сопротивления типа ТСМТ и ТСМТ Ех.Номинальная статическая характеристика термопреобразователей – 100М или 50М.

Схемы соединений и цветовая идентификация внутренних соединительных проводов термопреобразователей соротивления (подключение термопары)

Таблица 1. Схема соединения термопреобразователя сопротивления (схема термометра сопротивления и его соединений)

двухпроводная

трехпроводная

четырехпроводная

Один
ЧЭ

Два
ЧЭ

Используется 3 схемы включения датчика в измерительную цепь (подключение термопары):

• 2-проводная. В схеме подключения простейшего термометра сопротивления используется два провода. Такая схема термометра сопротивления используется там, где не требуется высокой точности, так как сопротивление проводов включается в измеренное сопротивление и приводит к появлению дополнительной погрешности. Такая схема не применяется для термометров класса А и АА.
• 3-проводная обеспечивает значительно более точные измерения за счёт того, что появляется возможность измерить в отдельном опыте сопротивление подводящих проводов и учесть их влияние на точность измерения сопротивления датчика.
• 4-проводная — наиболее точная схема, обеспечивает полное исключение влияния подводящих проводов.

Термопара принцип действия термопреобразователя сопротивления ТСПТ (ТСМТ)

Термопреобразователи сопротивления ТСПТ (ТСМТ) с двухпроводной схемой подключения изготавливаться только с классом допуска В или С и имеют ограничения по монтажным длинам и длинам удлинительных проводов. В соответствии с требованиями ГОСТ 6651-2009, для датчиков с двух проводной схемой подключения, сопротивление внутренних проводов не должно превышать 0,1% номинального сопротивления ТС при 0°С. В связи с этим для различных НСХ присутствуют ограничения по монтажным длинам:

— для датчиков с клеммной головкой максимальная монтажная длина составляет Lmax= (500÷1250) мм в зависимости от конструктивной модификации,
— для датчиков с удлинительным проводом, максимальная длина провода составляет ℓ max= (500÷1000) мм в зависимости от конструктивной модификации.

Датчики с трех- и четырехпроводной схемой подключения, в зависимости от конструктивных модификаций, изготавливаются по классу допуска АА, А, В, С. При изготовлении ограничения по монтажным длинам и длинам удлинительных проводов отсутствуют. Следует учитывать, что у вторичных приборов, к которым подключаются датчики, могут существовать ограничения по входному сопротивлению измерительной линии, которая в свою очередь зависит от длины провода датчика.

Таблица 2. Номинальное сопротивление R0

Pt

П

М

Температурный коэффициент a, °С-1

0,00385

0,00391

0,00428

Номинальное сопротивление R0, Ом

Неопределенность измерений термометров сопротивления

Термопреобразователь сопротивления может быть признан годным изготовителем (или поверочным центром), если отклонение сопротивления ТС от НСХ с учетом расширенной неопределенности измерения в лаборатории изготовителя или поверителя, рассчитанное в эквиваленте температуры (R–Rнсх ± Uпр)/(dR/dt), находится внутри интервала допуска ±Δt (см. ТС № 1 на рис. 3).

Термопреобразователь сопротивления может быть забракован потребителем только в том случае, если отклонение сопротивления ТС от НСХ с учетом расширенной неопределенности измерения в условиях использования термометра потребителем, рассчитанное в эквиваленте температуры (R–Rнсх ± Uпотр)/(dR/dt), находится полностью вне интервала допуска ±Δt (см. ТС № 4 на рис. 3).

Рисунок 3. Иллюстрация к критерию приемки и отбраковки термометров сопротивления.

Из четырех термометров, данные по которым представлены на рис. 3, только термосопротивление № 1 может быть принят изготовителем и только термосопротивление № 4 может быть забракован заказчиком.

Такое правило приемки с одной стороны снижает риск потребителя, который может приобрести некачественный термометр сопротивления только по причине больших погрешностей измерений на производстве, с другой стороны, это правило стимулирует изготовителя использовать при приемке термометров высокоточное измерительное оборудование. Правило также является очень важным при установлении брака Заказчиком, т. к. Заказчик тоже обязан оценить неопределенность своих измерений и уже после этого предъявлять претензии к изготовителю.

Объем и последовательность первичной и периодической поверок ТС установлены в соответствии с ГОСТ Р 8.624 при этом перечень обязательных контролируемых параметров одинаков. Первичная поверка, осуществляемая аккредитованной метрологической службой нашего предприятия, совмещается с приемо-сдаточными испытаниями.

На неопределенность результатов измерений температуры термопарами и термометрами сопротивления влияют многие факторы, основные из них это:

– случайные эффекты при измерении;
– неопределенность измерения регистрирующего прибора;
– класс допуска термопары или термометра сопротивления;
– изменение характеристики ТП или ТС за межповерочный интервал (МПИ);
– для ТП дополнительно класс точности удлинительных проводов, соединяющей термопару с регистрирующим прибором и погрешность компенсации температуры опорных спаев;

Характеристики источников неопределенности измерения температуры термоэлектрическим преобразователем представлены в таблице 3. Бюджет неопределенности составлен в соответствии с Руководством по выражению неопределенностей и нормативными документами.

Таблица 3. Бюджет неопределенности измерений

Обозначение

Тип и вид распределения неопределенности

Вклад в суммарную неопределённость

Случайные эффекты при измерении

тип А, нормальное распределение

Предел допускаемой основной погрешности регистрирующего прибора

тип В, равномерное симметричное распределение

Разрешающая способность прибора

тип В, равномерное асимметричное распределение

Расширенная неопределенность класса допуска ТС

тип В, нормальное распределение

Расширенная неопределенность класса допуска ТП

тип B, равномерное симметричноераспределение

Погрешность компенсации температуры опорных спаев

тип В, равномерное симметричноераспределение

тип В, равномерное симметричноераспределение

Нестабильность ТП и ТС за межповерочный интервал (МПИ)

тип В, равномерное симметричноераспределение

Нестабильность измеряемой температуры

тип В, равномерное асимметричное распределение

Тепловой контакт со средой

тип В, равномерное симметричноераспределение

Расширенная неопределенность измерения температуры, °C

Расширенная неопределенность измерения uТ, при измерении термометрами сопротивления, определяется по формуле:

Вклад случайных эффектов, характеристики нестабильности измеряемой температуры и теплового контакта со средой в расчетах не учитывались, исходя из того, что эти величины зависят от условий применения.

Выбор измерительного тока также влияет на точность измерения температуры. Поскольку ЧЭ изготовлен из очень тонкой проволоки или пленки, даже малый ток может вызвать существенный нагрев ЧЭ. Во избежание значительного увеличения погрешности из-за нагрева ЧЭ измерительным током для 100-омных ТС рекомендуется использовать токи 1 мА и ниже. В этом случае погрешность не превысит 0,1 °С. Для снижения эффекта нагрева ЧЭ иногда используется импульсный измерительный ток.

Источники неопределенности измерения температуры на объекте

В новом стандарте ГОСТ Р 8.625-2006 приведены правила отбраковки термометра сопротивления потребителем. В них установлено, что забраковать термометр можно только, если отклонение сопротивления термометра от НСХ лежит полностью вне диапазона, обусловленного расширенной неопределенностью измерения температуры в рабочих условиях. Поэтому становится очень актуальной проблема оценки неопределенности, возникающей при измерении температуры на объекте. Источники неопределенности измерения температуры промышленным термометром сопротивления можно разделить на источники, связанные с физическими условиями работы ТС и электрическим преобразованием сигнала:

— теплопроводящие свойства данной конструкции термометра и монтажных элементов;
— перенос тепла излучением в окружающую среду;
— теплоемкость датчика температуры;
— скорость изменения измеряемой температуры;
— утечки тока (качество заземления);
— электрические шумы;
— точность измерителя или преобразователя сигнала.

Стабильность метрологических характеристик термометра сопротивления

В ходе эксплуатации метрологические характеристики термопреобразователей сопротивления неизбежно изменяются. Скорость изменения зависит от многих факторов таких как: температура эксплуатации, скорость и частота изменений температуры, наличие химически активных веществ в измеряемой среде и т.д. В связи с этим для датчиков ТСПТ, ТСМТ, ТСПТ Ex, ТСМТ Ex введены группы условий эксплуатации и в зависимости от этой группы нормированы допустимые значения дрейфа метрологических характеристик термометров сопротивления.

РМГ-74 «МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕЖПОВЕРОЧНЫХ И МЕЖКАЛИБРОВОЧНЫХ ИНТЕРВАЛОВ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ» предписывает определять интервал между поверками (ИМП) как период времени/наработки СИ за который изменение метрологических характеристик не превышает модуля класса допуска СИ, уменьшенного на систематическую погрешность измерений в ходе испытаний СИ.

Для термопреобразователя сопротивления определяющим фактором дрейфа является наработка датчика при повышенной температуре. Влияние старения на дрейф ТС практически не упоминается в научных публикациях. При этом общеизвестно что величина и скорость дрейфа ТС зависит от величины измеряемой температуры. Известно, что медные термопреобразователи сопротивления менее стабильны чем платиновые. Доминирующей причиной дрейфа, в условиях эксплуатации, не относящихся к экстремальным, является изменение физических свойств металлов под воздействием температуры, величина изменений зависит от значения максимальной температуры эксплуатации и длительности воздействия.

Предлагается при нормировании интервалов между поверками учитывать условия эксплуатации, разделив их по диапазонам измеряемых температур. Для каждого из диапазонов указывать свой интервал между поверками от одного года до пяти лет. Предлагаемая градация интервалов представлена рисунке 4.

Рисунок 4. Интервалы между поверками ТС

Кроме того, обращаем внимание на необходимость корреляции показателей надежности, устанавливаемых для датчика температуры с назначенным ИМП. Соответствие метрологических характеристик датчика температуры в течение ИМП присвоенному классу допуска при первичной поверке является принято считать одним из видов отказа. Однако, как отмечалось выше, ДТ в реальных условиях эксплуатации изменяет свои характеристики, а величина дрейфа нормируется в соответствии с РМГ-74. В связи с этим считаем целесообразным указывать в описании типа СИ и сопроводительной технической документации величину допустимого дрейфа датчика температуры за ИМП. Такой подход избавит потребителя от заблуждения о соответствии метрологических характеристик присвоенному классу допуска в течение всего ИМП и позволит рассчитать более реальный бюджет неопределенности измерений на объекте. Указание величины дрейфа за ИМП, отражает реальную картину и переводит её в разряд параметров, относящихся к видам отказа. В любом случае, наиболее корректным представляется назначение в качестве основного параметра надежности – вероятности безотказной работы датчика за ИМП. В этом случае логичным представляется и назначение срока гарантии равным ИМП.

Предельно допустимый дрейф метрологических характеристиктермопреобразователей сопротивления за интервал между поверками (ИМП) не превышает значений, приведенных в таблице 4.
Таблица 4. Дрейф метрологических характеристик термометра сопротивления

Класс допуска

Температура применения, ° С

Группа условий эксплуатации

Дрейф за ИМП, °С

Как определить тип датчика температуры ОВЕН

Во время эксплуатации оборудования ОВЕН, возникает необходимость определить тип датчика температуры подключенного к измерительному прибору, чтобы проверить работоспособность датчика или произвести настройку, определить неисправность измерительного прибора. Наиболее простой способ определить тип датчика температуры ОВЕН — прочитать маркировку на датчике, в данной статье покажем, как это сделать и разберем моменты, которые имеют смысл для обозначенных выше целей.

Виды датчиков температуры ОВЕН

ОВЕН производит датчики температуры которые условно можно разбить на два множества: множество термоэлектрических преобразователей (обозначается ДТП) и множество термопреобразователей сопротивления (обозначается ДТС)

Номинальная статическая характеристика

Важно знать НСХ термопреобразователя, так как это особенно влияет на работу прибора. НСХ — номинальная статическая характеристика — Зависимость сопротивления термопреобразователя сопротивления ДТС от температуры, либо зависимость ТЭДС термоэлектрического преобразователя ДТП от температуры. Формулы, таблицы с данными зависимостей и прочее подробно по теме, вы можете найти если интересует в дополнительных материалах в конце статьи.

Обозначение НСХ для ОВЕН ДТП

Тип Термопреобразователя	Буквенное обозначение НСХ
платинородий-платиновые ТПП 13	R
платинородий-платиновые ТПП 10	S
платинородий-платинородиевые ТПР	В
железо-константановые ТЖК (железо-медьникелевые)	J
медь-константановые ТМКн (медь-медьникелевые)	Т
нихросил-нисиловые ТНН (никельхромникель-никелькремниевые)	N
хромель-алюмелевые ТХА (никельхром-никельалюминиевые)	К
хромель-константановые ТХКн (никельхром-медьникелевые)	Е
хромель-копелевые ТХК	L
медь-копелевые ТМК	М
сильх-силиновые ТСС	I
вольфрамрений-вольфрамрениевые ТВР	А-1, А-2, А-3

В обозначении датчиков ОВЕН ДТП НСХ термоэлектрического преобразователя указывается после букв ДТП, например, ДТПК, ДТП L , ДТП N , ДТП J , ДТП S и так далее, на дату выпуска настоящего материала ОВЕН производит следующие типы термоэлектрических преобразователей K, L, N, S, J.

Обозначение НСХ для ОВЕН ДТС

В обозначении ОВЕН ДТС номинальная статическая характеристика указывается, как это определено в ГОСТ 6651-2009, т.е. маркировка датчика содержит значения номинального сопротивления ДТС и его типа, при этом русское обозначение типа приводят за значением номинального сопротивления, латинское обозначение — перед значением номинального. Н оминальное сопротивление Д ТС есть Нормированное изготовителем сопротивление термопреобразователя сопротивления при 0 °С, округленное до целых единиц, указанное в его маркировке и рекомендуемое для выбора из ряда: 10, 50, 100, 500, 1000 Ом.

Как проверить датчик pt100

Датчики температуры ТСП Pt100

Элемент датчика Pt100 как правило представляет из себя подложку из непроводящего материала с напылением в виде тонкой дорожки в форме змейки, сопротивление этой дорожки меняется в зависимости от температуры (элементы Pt100 могут выпускаться на различный диапазон температуры и до 1100 °С и различного класса точности А, В и др.).

100 — обозначет, что при нуле градусов идеальный элемент имеет сопротивление 100 Ом (реальный элемент имеет погрешность, плюс в реальном датчике к сопротивлению элемента прибавлется сопротивление проводов).

Класс B:	Δt=±0.3°C
Класс A:	Δt=±0.15°C
Класс 1/3 DIN:	Δt=±0.1°C
Класс 2B:	Δt=±0.6°C

Коэффициент изменения сопротивления платиновых датчиков (импортных) W0/100=1,385 ( отношение сопротивления при 100 °С, к сопротивлению при 0 С)

На основе элементов Pt100 могут быть изготовлены датчики: игольчатые, с клемной головкой, датчики с гильзой и проводом.

По схеме соединения могут быть: 2-х проводные, 3-х проводные, 4-х проводные (могут выпускаться датчики с несколькими элементами внутри).

Для проверки датчика можно использовать скачать таблицу значений сопротивлений.

Тел: +7(495)960-92-41
Факс: +7(495)960-92-41

Разбираемся в типах датчиков температуры

Температура — это такой параметр, который указывает на содержание тепла в материале или объекте. Хотя большинство из нас не замечают незначительных изменений температуры, многие промышленные процессы очень чувствительны даже к малейшим колебаниям в температурных значениях. Для получения оптимальных желаемых результатов температуру необходимо постоянно измерять и поддерживать в нужном диапазоне значений. Обычно это делается при помощи датчиков температуры. Существует множество сфер применений для датчиков температуры в промышленности.

Датчики измерения температуры – это устройства, которые измеряют текущую температуру и отмечают разницу между требуемой и существующей температурой. Это особенно необходимо во многих промышленных процессах, где контроль температуры имеет решающее значение. Температурный датчик можно использовать независимо или интегрировать с компьютеризированной системой автоматизации процесса. С автоматизацией процессов в контроле температуры, при помощи получения информации от термодатчиков могут выдаваться предупреждения системе в случае тревожных изменений температуры процесса. В этой статье мы обсудим различные особенности датчиков температуры, их типы, сферы использования и многое другое.

Типы датчиков температуры, используемых в промышленности

Вообще говоря, существует две категории датчиков температуры — контактные и бесконтактные. Как следует из терминов, измерение температуры в контактных датчиках температуры осуществляется посредством физического контакта с объектом или раствором, а в случае бесконтактных датчиков для измерения температуры используются ИК-волны или звуковые волны, а значит, физический контакт не требуется. Термисторы, термопары и термометры сопротивления — все это примеры контактного измерения температуры.

• Термопары — это датчики, основанные на измерении изменения потенциала или напряжения. Напряжение возникает, когда два металла расположены рядом друг с другом и существует разница температур. Эти простые базовые датчики могут обнаруживать необычайно высокие перепады температур и выдерживать температуру свыше 1500°C. Термопары являются самыми популярными типами термодатчиков в промышленности.
• Термометры сопротивления, или RTD, измеряют температуру на основе того, как сопротивление изменяется в различных температурных средах.
• Интегрированные сборки содержат датчики в силиконовой оболочке, которые могут иметь интегральные схемы. Они обеспечивают показания напряжения, которые можно напрямую прочитать на экране дисплея подключенного устройства, такого как микроконтроллер. Эти датчики широко используются в потребительских электронных устройствах.

Ниже приведены некоторые типы бесконтактных датчиков температуры:

• Акустические измерительные устройства. Эти устройства работают на основе колебаний температуры, которые возникают из-за скорости распространения звука. Как правило, они измеряют температуру резонансным методом.
• Инфракрасные измерительные устройства. Эти устройства используют тепловое излучение для измерения изменений температуры. Тепловые волны фокусируются на принимающем объекте. При этом генерируется электрический сигнал, прямо пропорциональный количеству излучения, и измеряется температура.

Факторы, которые следует учитывать при выборе датчика температуры

Интеграция датчиков температуры в существующую систему или установка встроенных узлов датчиков температуры, безусловно, повысит эффективность и точность вашего процесса нагрева. Тип датчика температуры, который вы должны выбрать, во многом зависит от изменений температуры, которые может выдержать ваш технологический процесс. Некоторые процессы могут не зависеть от незначительных изменений температуры, и в этом случае вы можете выбрать датчики с более широким диапазоном измерения температуры. Однако, если вам требуется точный контроль температуры и вы хотите добиться жестких допусков, вам необходимо сделать свой выбор соответствующим образом. Ниже приведены некоторые советы, которые могут помочь вам выбрать тип датчика, наиболее подходящий для вашего случая:

• Если вы можете позволить себе широкий диапазон температур, выбирайте термопарные датчики.
• Датчики RTD обеспечивают чрезвычайно точное считывание, и вы можете выбрать этот тип, если уровни допуска температуры в вашем процессе относительно низкие.
• Если вы ищете интегрированные датчики в сборе или датчики, встраиваемые в интегральные схемы, выбирайте кремниевые датчики.

Помимо этих факторов, необходимо учитывать физические параметры, такие как температура окружающей среды, чувствительность зонда и так далее.

• В зависимости от сферы применения проверьте, должен ли датчик быть устойчивым к ударам и вибрации, так как это повлияет на измерение температуры.
• Проверьте обмотку провода термодатчика. В целом важно проверить конструкцию как самой системы, так и конструкцию датчика. Это помимо аспектов точности и стабильности.
• Проверьте чувствительность, а также линейность датчика. Кроме того, проверьте, не требует ли датчик какого-либо дополнительного напряжения или другого источника питания в качестве триггера для начала работы. Датчики термопары являются устройствами с автономным питанием.
• Термопары типов J и K , с изоляцией из стекловолокна и тефлона, идеально подходят для суровых промышленных условий. Эти датчики находят широкое применение в коммерческих сегментах, а также в медицинской и химической промышленности. Термопары широко используются на производстве на экструдерах, термопластавтоматах, пресс-формах, а также в любых системах нагрева вместе с электрическими нагревателями.
• Вы можете выбрать датчики температуры с болтовым креплением, если планируете модернизировать их в существующей системе. Их можно сочетать с никелевыми термометрами сопротивления, платиновыми термометрами сопротивления и термопарными датчиками для интеграции в сборочные узлы.
• Датчики температуры с болтовым креплением подходят для таких отраслей, как аэрокосмическая, машиностроительная, медицинская, полупроводниковая и электронная.
• Если ваше приложение требует точного и быстрого вывода, выберите датчик RTD . Они также подходят для тяжелых условий эксплуатации. Эти датчики находят применение в медицине , аэрокосмической промышленности , системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха , обороне , автомобилестроении и других важных отраслях промышленности.

Отличия термопар от термометров сопротивления

В целом нецелесообразно сравнивать термометры сопротивления и термопары. Однако, если мы сравним их производительность с точки зрения конкретных критериев, мы увидим, какие из них лучше всего подходят для определенных случаев.

• Температурный диапазон: термопары лучше всего подходят для работы при высоких температурах. Новые производственные технологии расширили диапазон измерений датчиков сопротивления, но более 90% из термометров сопротивления рассчитаны на температуру ниже 400°C. Напротив, некоторые термопары можно использовать при температуре аж до 2500°C.
• Стоимость: термопары обычно дешевле термометров сопротивления. Термометры сопротивления часто будет стоить в два или три раза дороже, чем термопара с той же температурой и типом.
  Можно сэкономить на установке термометра сопротивления, которая дешевле установки термопары, так как используется недорогая медная проволока, а не качественный термопарный провод или компенсационный кабель. Однако этой экономии недостаточно, чтобы компенсировать более высокую цену устройства.
• Чувствительность: хотя оба типа датчиков быстро реагируют на изменения температуры, термопары работают быстрее. Заземленная термопара срабатывает почти в три раза быстрее, чем термометр сопротивления. Самый быстродействующий температурный датчик представляет собой термопару с открытым наконечником. Однако производственные усовершенствования также значительно улучшили время отклика тонкопленочных датчиков сопротивления PT100.
• Точность: термометры сопротивления обычно более точны, чем термопары. RTD обычно имеют точность 0,1°C, по сравнению с 1°C для большинства термопар. Однако некоторые модели термопар могут соответствовать по точности термометрам сопротивления. Многие факторы, которые могут повлиять на точность датчика, включают линейность, воспроизводимость или стабильность.
• Линейность: Зависимость температуры от сопротивления в RTD почти линейна в диапазоне датчика, в то время как термопара имеет S-образную диаграмму.
• Стабильность: показания датчика сопротивления остаются стабильными и воспроизводимыми в течение длительного времени. Показания термопары имеют тенденцию дрейфовать из-за химических изменений в датчике (таких как окисление). Линейность RTD и отсутствие дрейфа делают их более стабильными в долгосрочной перспективе.

Термопары более экономичны, чем термометры сопротивления, из-за более дешевого производственного процесса. В зависимости от количества датчиков, необходимых для вашего использования, это может быть основным фактором. RTD, с другой стороны, обеспечивают более надежный выход. После тщательного определения диапазона и требуемой производительности вы можете выбрать наиболее подходящий тип датчика именно для вас.

Если вы ищете качественные датчики температуры для своего оборудования, вы можете купить их у надежного производителя датчиков термопар на сайте компании Термоэлемент. Мы имеем огромный опыт производства нагревательных систем, и поэтому можем точно понять ваши требования к измерению температуры и подобрать или изготовить максимально подходящие для вас термопары.