Как часто должно проверяться состояние системы охлаждения печей

78. Как часто должно проверяться состояние системы охлаждения печей?

Приказ Ростехнадзора № 512 п. 566. Состояние системы охлаждения печей необходимо проверять ежесменно. Результаты проверки должны заноситься в журнал. В журнал должны заноситься также данные о проведенных ремонтах, неполадках и принятых мерах по их устранению.

Комментарии

Новый комментарий

На вопрос ещё не добавлено комментариев. Нашли ошибку или считаете, что вопрос некорректно составлен? — расскажите об этом.

Оставлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи

Активируйте «полный доступ», чтобы убрать всю рекламу на сайте

Нашли ошибку или есть предложения? — напишите нам

Как часто должно проверяться состояние системы охлаждения печей

Какие требования установлены к инструментам и приспособлениям, используемым во взрывопожароопасных зонах и помещениях?

Как часто должно проверяться состояние системы испарительного охлаждения?
Чему подлежат удаляемые пылегазовоздушные смеси перед выбросом в атмосферу?

Как часто должна проверяться плотность присоединения импульсных труб и резинотканевых рукавов к штуцерам газопроводов и контрольно-измерительных приборов, расположенных в помещениях?

Какие требования установлены к месту установки ковшей и к площадкам, на которые они устанавливаются?

При каких условиях допускается перенос сроков проведения капитальных ремонтов основного технологического оборудования?

Сколько человек должны обслуживать установки для нанесения износостойких покрытий?

Что должны иметь зубчатые, ременные и цепные передачи независимо от высоты их расположения и скорости движения?

Из чего должны изготовляться перекрывающие листы на листовых задвижках и заглушках
Какие требования установлены к проведению ремонтных работ внутри нагретых технических устройств?

После установления каких показателей температуры разрешается проводить ремонтные работы внутри нагретых технических устройств, а также низкотемпературных технических устройств?

Какими устройствами контроля за состоянием воздушной среды должны оснащаться цеха, отделения и участки, где возможно выделение мышьяковистого водорода?

Что должно быть разработано при освоении новых производств, технологических процессов и технических устройств?

В какие сроки в помещениях категории А должна осуществляться проверка плотности фланцевых и резьбовых соединений газопроводов, арматуры и приборов мыльной эмульсией?

Какие требования установлены к порожней таре из-под опасных и взрывопожароопасных веществ?

Как часто должен производиться проверка конденсатоотводчиков и пароспутников, обогревающих трубопроводы кислорода в зимнее время?

Какими транспортными устройствами должны производиться загрузка пылящих порошковых материалов в силосы, бункера и их разгрузка?

При помощи чего следует проводить сброс конденсата из цеховых газопроводов?
Какие требования установлены к загружаемым в печи руде, ферросплавам и другим материалам?
Из каких сплавов металлов запрещается установка арматуры на кислородопроводах?
Как должна осуществляться уборка помещений, где производятся работы с пеками?
Какие требования установлены к уборке пыли во взрывопожароопасных помещениях?
Чем характеризуются газоопасные места, относящиеся к IV группе?

Что должно устанавливаться на трубопроводах сброса взрывопожароопасных веществ из технологических аппаратов?

Какой установлен порядок хранения обтирочных материалов?
Сколько человек должны обслуживать склад жидкого хлора?
На что должна быть проверена система пневмотранспорта перед вводом в эксплуатацию?

Что должно быть разработано и утверждено руководителем организации на металлургических и коксохимических предприятиях?

Что необходимо предпринять, чтобы исключить возможность выделения газов в рабочее помещение из полости сушильных барабанов?

Как часто осуществляется проверка состояния запорной арматуры?

Какие требования установлены к оборудованию производственных помещений, в которых возможно воспламенения одежды или химические ожоги?

Что должно производиться при снижении давления хлора, подаваемого в шахтные электрические печи, ниже давления, определенного технологическим регламентом?

Какие меры должна предпринять организация, производящая и потребляющая горючие газы, для осуществления контроля за обеспечением безопасности эксплуатации газового хозяйства?

Срок службы футеровки и срок службы индуктора идут рука об руку

Для индукционных тигельных печей информированное и эффективное техническое обслуживание даст многотысячную экономию на ремонте и футеровке.

Автор: Чарльз Ч. Финк мл.

Вы хотите максимально увеличить ресурс футеровки и катушки своей индукционной печи?

Конечно, да. К сожалению, не все понимают, что эти факторы взаимосвязаны.

Когда новое оборудование уже утрачивает первоначальный блеск, литейные производства могут удовлетвориться проведением технического обслуживания по собственным процедурам ухода за футеровкой, а также плановым техобслуживанием своего плавильного оборудования. Из-за непродолжительного срока службы футеровки и индуктора увеличивается время простоя, растут затраты на ремонт.

В статье дано объяснение причин короткого срока службы футеровки, индукторов, и того, как это отражается на плавильном производстве, а также краткое описание способов сберечь тысячи долларов на ремонте и расходах на футеровку в пересчете на тонну выплавленного металла.

Мы сосредоточим внимание на индукционной тигельной печи для плавки черных металлов с использованием в качестве рабочей футеровки динасовых огнеупоров.

Высказанные в статье мысли относительно черных металлов в равной мере относятся к цветным металлам, при плавке которых применяются кремнеземистые огнеупоры.

В течение многих лет одни плавильные производства рапортуют о том, что срок службы индукционных катушек не превышает одного года, тогда как другие сообщают о катушках, служащих три-пять лет и даже дольше. В целом, на плавильных производствах, сообщающих о продолжительном сроке службы индукторов, наблюдается очень продолжительный срок службы футеровки.

Давайте разберем причины более короткого срока службы футеровки и, в свою очередь, влияния срока службы футеровки на срок службы индукционной катушки.

Выбор огнеупорного материала

Выбранный огнеупорный материал должен соответствовать выплавляемому металлу и его температуре разливки. Производители огнеупоров подбирают количество добавляемого в огнеупор вяжущего вещества в зависимости от нужной температуры разливки. Литейное производство может согласовать с поставщиком огнеупора необходимое содержание вяжущего в приобретаемом огнеупоре. Слишком высокое содержание вяжущего вещества может привести к тому, что футеровка будет постоянно припекаться к катушке, тогда как слишком низкое содержание вяжущего не обеспечит достаточную толщину рабочей поверхности футеровки. Короткий срок службы футеровки в результате образования бугров или сильной эрозии часто обусловлен неправильным выбором огнеупорного материала для плавки.

Срок службы индукторов на разных литейных производствах различается, но в целом, в печах с продолжительным сроком службы индукторов наблюдаются и более продолжительные сроки службы футеровки.

Процедура установки

Установку огнеупора необходимо выполнять в строгом соответствии с указаниями в рекомендованной процедуре изготовителя огнеупора. Футеровки из кремнеземных материалов монтируются с помощью различных вибрационных инструментов, используемых для трамбовки огнеупора между катушкой и металлическим шаблоном. Стенка шаблона должна быть достаточной толщины, чтобы не допустить коробления или деформации шаблона при трамбовке или преждевременной деформации при спекании. Толщина и форма шаблона должна соответствовать рекомендациям оригинального производителя печи. Внутрь шаблона следует загрузить шихтовый материал или грузики, чтобы шаблон не поднимался при трамбовке, и под шаблоном не образовалась пустота. Несоблюдение процедуры установки футеровки может стать причиной низкой плотности кремнезема, что вызовет проникновение металла и чрезмерную эрозию. Неправильно выполненные процедуры установки становятся причиной короткого срока службы футеровки. На многих литейных производствах установка футеровки автоматизирована с помощью оборудования для установки футеровки.

Сушка обмазки индуктора перед установкой футеровки

При замене обмазки катушки важно, чтобы перед установкой футеровки новая обмазка индуктора была хорошо высушена. Для этого можно использовать электрические нагреватели. Соответствующий график сушки можно получить у производителя огнеупора. При неправильной сушке обмазка может потерять прочность и растрескаться при пневматической трамбовке. Непросушенная обмазка может вызвать присутствие излишней влаги на катушке, что может привести к дугообразованию или пробою на землю при спекании футеровки.

Процедура спекания огнеупора

Процедура спекания должна выполняться в точности. Ускорение процесса спекания и сушки не оставляет достаточно времени для выхода влаги из огнеупора, в результате чего вблизи катушки остается излишняя влага, приводящая к дугообразованию в индукторе или пробою индуктора на землю. Правильное выполнение процедуры гарантирует образование в огнеупоре хорошей рабочей поверхности. Многие источники питания для печей имеют программное управление, с помощью которого оператор осуществляет спекание в соответствии с графиком спекания огнеупора от поставщика. Несоблюдение графика спекания приводит к сокращению срока службы футеровки.

Многие системы управления источников питания для печей позволяют автоматизировать спекание огнеупора.

Измерение температуры ванны

Температура разливки расплавленного металла в печи должна всегда измеряться калиброванной погружной термопарой, а не на глазок и не наугад. Например, отклонение в 100°F от планируемой температуры разливки 2800°F приводит к значительному сокращению срока службы футеровки по сравнению с разливкой при правильной температуре. Более высокая температура вызывает повышенный износ огнеупора и сокращение его срока службы.

Система обнаружения утечки на землю

Печная система обнаружения утечки на землю должна находиться в рабочем состоянии и ежедневно проверяться на работоспособность. Ни при каких обстоятельствах тигельная печь не должна эксплуатироваться без полностью работоспособной системы заземления и обнаружения утечки на землю. Печи без соответствующего детектора утечки на землю подвержены опасности проникновения металла к индукционной катушке, которое, если не будет обнаружено, может вызвать дугообразование с последующей протечкой воды и возможным взрывом с катастрофическими последствиями. Для тигельных печей Inductotherm имеется переносной детектор утечки на землю, с помощью которого проверяют надежность заземления плавильной ванны. Для обеспечения безопасной работы печи эта проверка должна выполняться при каждой плавке.

Система обнаружения утечки на землю должна проверяться ежедневно, чтобы гарантировать ее правильную работу или предотвратить опасность проникновения металла к индукционной катушке.

Нарушение технологии загрузки

Нарушение технологии загрузки может привести к повреждению огнеупора. При бросании в печь слишком больших кусков футеровка может треснуть, чем создается предпосылка для утечки металла в ходе плавки. Также при неправильной загрузке может образоваться мост, в результате чего расплавленный металл под мостом будет перегреваться сверх максимально допустимой температуры нагрева огнеупора.

Перегрев при образовании моста может привести к вытеканию и вызвать взрыв при контакте расплавленного металла с водой. Многие плавильные производства применяют автоматизированные системы загрузки с конвейерами, которые движутся со скоростью, соответствующей скорости плавки печи. Загрузка со скоростью, не соответствующей скорости плавки, может привести к чрезмерному повышению температуры в плавильной ванне и, как следствие, к возникновению эрозии и сокращению срока службы футеровки.

Неправильное выполнение холодного пуска

Неправильное выполнение холодного пуска может привести к сокращению срока службы футеровки в результате попадания расплавленного металла в трещины футеровки. Операторы плавильных производств должны консультироваться с производителями огнеупоров и узнавать у них, как правильно производить холодный пуск печи конкретного размера. Многие источники питания индукционных печей имеют встроенную функцию холодного пуска, которая исключает из этой задачи всякие предположения.

Системы для снятия футеровки

Сегодня многие плавильные производства используют механические устройства для снятия и выталкивания футеровки из печи. На производствах с более старыми печами для разбивания и удаления футеровки все еще пользуются зубилами.

Схема механической системы для снятия футеровки

Furnace	Печь
Coil	Катушка
Removable push-out mechanism	Съемный выталкивающий механизм
Pusher block	Блок толкателя
Pusher block extended	Блок толкателя в выдвинутом положении
Rammed lining	Набивная футеровка

Старая процедура занимает очень много времени и подвергает рабочего воздействию пыли от футеровки. Если рабочий не будет осторожно работать с отбойным молотком при снятии футеровки, он может повредить змеевик катушки так, что образуется течь воды. Неправильное снятие футеровки сокращает срок службы катушки.

Конденсация на индукционной катушке

На современных плавильных производствах применяются замкнутые системы водяного охлаждения и рециркуляции, сберегающие воду и снижающие затраты. В некоторых старых системах охлаждения отсутствуют средства управления, которые обеспечивали бы подачу воды на охлаждение печи и источника питания с температурой выше точки росы. Когда температура воды в системе падает ниже точки росы, внутри системы электропитания и на индукционной катушке появляется конденсат. На электрических проводниках в системе питания возможно образование капель влаги, которые могут вызвать образование электрической дуги на таких элементах, как оптроны, диоды, трансформаторы и конденсаторы. Это дугообразование может вывести элементы из строя.

Замкнутые системы водяного охлаждения и рециркуляции сберегают воду и снижают затраты на эксплуатацию.

Конденсация влаги на катушке печи также может способствовать формированию электрической дуги между витками катушки и возникновению пробоя на землю. Дуга может быть достаточно мощной, чтобы вызвать межвитковое замыкание с последующей течью воды.

Более современные замкнутые системы охлаждения оснащены обходным клапаном, установленным в систему рециркуляции таким образом, что охлаждающая вода обходит устройство отбора тепла (градирню, теплообменник и т.п.) и ее температура поддерживается выше 75°F, что обычно выше точки росы. Образование конденсата на катушке и вызываемое этим дугообразование на катушке непосредственно влияют на общую долговечность катушки.

Профилактическое техническое обслуживание

Многие плавильные производства практикуют периодическое профилактическое техническое обслуживание, тогда как другие это не делают. Следует обратиться к производителю печи и получить рекомендуемый график проведения профилактического обслуживания и процедуру для источника питания, печи и работающего совместно оборудования в литейном цехе.

Если печной агрегат не проходит соответствующее техническое обслуживание, это приводит к сокращению срока службы индуктора. Если в конструкции печи используются магнитные шунты, их необходимо периодически подтягивать, чтобы они гарантированно оставались в проектном положении и поддерживали катушку. Подтяжку следует производить в соответствии с рекомендациями производителя печи. Незатянутые шунты могут сдвинуться с места в процессе эксплуатации и войти в контакт с водяными трубами охлаждения и фитингами для присоединения гибких шлангов, приводя к дугообразованию и электрическому пробою индуктора на землю.

При проведении профилактического технического обслуживания следует проверять на наличие течи соединения шин питания и шлангов. Протечки воды могут приводить к дугообразованию на катушке, что сокращает срок службы катушки. Кроме шин питания и шлангов при проведении профилактического обслуживания следует проверять такие элементы печи, как воротники печи,токовые трансформаторы с кольцевым сердечником, стягивающие шпильки стержни, крышки печи и гидроцилиндры.

Надлежащее техническое обслуживание печи, включающее проверку соединений шин питания и шлангов на наличие течи, имеет критическое значение для обеспечения оптимального срока службы индуктора.

Контроль износа футеровки

На большинстве плавильных производств износ огнеупорной футеровки проверяется на регулярной основе. На многих производствах физическое измерение характеристик футеровки производится по выходным дням после остывания футеровки или в промежутке между рабочими сменами.

Программы управления технологическим процессом печи, осуществляющие контроль и регистрацию износа футеровки, помогают определить, когда запланировать замену футеровки.

Некоторые литейные производства обладают компьютерными средствами управления, которые контролируют и регистрируют по времени износ футеровки . Эта информация наряду с физическими размерами помогает предсказать, когда потребуется замена футеровки.

На производствах, где отсутствуют программы контроля ресурса футеровки, существует опасность утечки, что, несомненно, приведет к повреждению индуктора.

Стоимостное выражение срока службы футеровки в сравнении со сроком службы индуктора в пересчете на тонну

В следующих таблицах показана приблизительная стоимость ремонта с заменой огнеупора и индуктора в пересчете на тонну выплавленного металла на примере плавильной системы периодического действия мощностью 2500 кВт с частотой 200 Гц для выплавки железа в две смены при 5-дневной рабочей неделе из расчета 50 рабочих недель в год. Принято для сравнения, что скорость разливки железа составляет около 4 тонн в час.

Тонн за 1 месяц срока службы футеровки	Тонн за 2 месяца срока службы футеровки	Тонн за 3 месяца срока службы футеровки
Стоимость футеровки (оценочно) 5500 долларов	1280 тонн	2560 тонн	3840 тонн
Стоимость на тонну	4,29 долларов/т	2,15 долларов/т	1,44 долларов/т

Тонн за 1 год срока службы катушки	Тонн за 2 года срока службы катушки	Тонн за 3 года срока службы катушки
Стоимость ремонта катушки (оценочно) 35 000 долларов	15 360 тонн	46 080 тонн	76 800 тонн
Стоимость на тонну	2,27 долларов/т	0,75 долларов/т	0,46 долларов/т

Как видно из таблиц, литейные производства с коротким сроком службы, как футеровки, так и индукторов, могут затрачивать на выплавку одной тонны более чем в три раза больше, чем производства с продолжительными сроками службы индукторов и футеровки. Рекомендуется, чтобы производства с низкими показателями «уровня жизни» учли все указанные факторы, от которых возможно зависит их такое бедное существование. Анализ действующих процедур может выявить возможности для немедленного улучшения, как в области срока службы футеровки, так и срока службы индукторов, которые идут рука об руку.

Первая десятка самого необходимого для литейных производств.

1. Печь
2. Система электропитания
3. Система ARMS®
4. Система выдержки
5. Система предпускового подогрева
6. Система загрузки
7. Система автоматической разливки
8. Компьютерное управление
9. Контроль выбросов
10. Инструктаж по безопасности

Компания Inductotherm производит системы для индукционной плавки, выдержки, нагрева и разливки практически для всех металлов, включая серый и ковкий чугун, сталь, медь и медные сплавы, алюминий, цинк, химически активные металлы и драгоценные металлы.

Как крупнейший мировой производитель представленного здесь индукционного оборудования Inductotherm является единственной компанией, способной предложить апробированные производительные, надежные и эффективные системы, отвечающие всем потребностям Вашего литейного производства.

Ведущий производитель систем для плавления, термической обработки и производства для металлургической промышленности и промышленности материалов по всему миру.

Важно: Все лица находящиеся вблизи расплавленного металла должны использовать соответствующие средства индивидуальной защиты.

Обслуживание дымохода: особенности, периодичность, правила

Обследование дымоходных труб может производиться различными способами: видеосъемкой с подсветкой прожекторами, специальными приборами, с помощью профессионального трубочиста. После окончания работ по обследованию дымохода составляется акт проверки, заказчику предоставляются рекомендации по эксплуатации и ремонту.

Что подлежит проверке:

• внутренний контур;
• шиберные задвижки;
• люки;
• каналы;
• патрубки;
• короба;
• вытяжные шахты;
• воздухоприемные решетки.

Также проверяется состояние гидроизоляции в местах примыкания дымохода к кровле.

Как часто нужно производить обслуживание

Периодичность проверки и обслуживания дымохода определяется существующими нормами:

Дымоходы дровяных печей подлежат обследованию дважды в год: перед началом и после окончания отопительного сезона.

Дымоходы из кирпича проверяются чаще: один раз в квартал.

Асбестоцементные или бетонные дымоходы: один раз в год.

Дымоходы отопительно-варочных печей: трижды в год.

Работы по осмотру и ремонту дымоходов должны производиться только организациями с наличием соответствующей лицензии.

Виды проверок

Различают первичную и вторичную проверку дымоходных труб. Первичная проверка проводится в процессе сдачи установленного оборудования в эксплуатацию и подтверждается соответствующим актом обследования. Включает ряд мероприятий:

• проверка правильности использования материалов дымохода согласно существующим требованиям;
• осмотр каналов на засоры;
• визуальное обследование защитных перегородок;
• соответствия нормам расстояния между дымовыми и вентиляционными каналами;
• проверка правильности расположения оголовка;
• оценка работы тягового механизма.

Вторичная проверка проводится периодически согласно установленным срокам или при возникновении признаков неисправности системы, например, при плохой тяге. Основные моменты:

• исследование вентиляционных и дымовых каналов на наличие засора с измерением его тяги и плотности;
• при признании дымохода непригодным к дальнейшему использованию владельцу выписывается уведомление;
• в частных домах допускается самостоятельная проверка и прочистка дымоходных труб при наличии документа о прохождении соответствующего инструктажа.

Почему засоряется дымоход?

Ухудшение или отсутствие тяги могут говорить о наличии засора в дымоходе. Трубы могут засоряться даже при четком соблюдении технологии строительства камина или печи и использовании самых дорогих материалов. В данном случае периодическая очистка решит проблему плохой тяги.

Основные причины засора в дымоходе:

• нарушение конструкции трубы: неправильная кладка, наличие остатков кладочного раствора изнутри;
• отсутствие защитного зонтика, препятствующего проникновению внутрь дымохода листвы и мусора;
• нарушение просвета: наиболее часто связано с использованием дров с высокой концентрацией смолянистых веществ или сжиганием в печи непредназначенных для этого предметов (мусор, пластик, резина).

Засоры могут возникнуть из-за использования некачественных материалов или нарушения технологии приготовления раствора – со временем от конструкции откалываются фрагменты, застревающие в трубе и сужающие просвет дымохода. Засоры и сужения дымоходных труб очень опасны, поскольку в помещении может скапливаться угарный газ, а внутри дымоходов может загореться сажа и начаться пожар.

Способы очистки дымохода

Производить очистку дымохода желательно только механическим способом. Существуют различные варианты прочистки труб с помощью химических средств, которые не рекомендуются специалистами – при воздействии агрессивных веществ трубы из нержавеющей стали могут серьезно пострадать из-за образования коррозии. Такие средства условно допустимы для использования на керамических дымоходах, например, schiedel – керамика не подвержена коррозии и какому-либо влиянию химических веществ. Еще опаснее способы с использованием бензина или керосина – высокая температура выжигает сажу и при систематическом применении данных средств дымоход постепенно разрушается.

Ручная очистка дымохода с помощью трубочиста – старейший и наиболее эффективный способ. Камины чистят снизу, а печи – сверху, при этом нужно следить за тем, чтобы шибер был закрыт. После очистки трубы очищается дно колодца, оставшаяся сажа убирается совком и кочергой. Основные устройства для ручной очистки дымохода:

• Металлический ерш. Его диаметр должен быть в полтора раза больше, чем диаметр труб, только так можно достигнуть максимальной эффективности.
• Ядро. Размер ядра может достигать 2/3 диаметра трубы, этот инструмент эффективен при удалении копоти на внутренней поверхности труб и для устранения механических помех в виде кусков отвалившейся кладки.
• Скребок. Рекомендован для удаления плотных слоев сажи, используется в паре с ядром.
• Металлические щётки с изогнутой ручкой. Подходят для очистки каминов, поскольку применяются со стороны помещения.

Своевременная проверка и обслуживание дымоходных труб позволяют содержать все элементы отопительной системы в рабочем состоянии и обеспечить надлежащий уровень пожарной безопасности в помещении. Производить такие сложные работы своими руками не рекомендуется, лучше всего обратиться к профессиональным специалистам, обладающим наличием лицензии.