Как и чем правильно прожечь отверстия в пластмассе, как обработать края?
Надо в пластмассе се пожечь несколько отверстий, но чтобы края отверстий были ровные, как это сделать правильно.
комментировать
в избранное бонус
Исаев Никол ай [18.9K]
5 лет назад
Берём пассатижи, большую портняжью иголку или гвоздь нужного размера по толщине и длине, предварительно срезав с него шляпку.
Гвоздь зажимаем в пассатижах и нагреваем до красного каления над конфоркой газовой плиты.
Протыкаем пластмассу столько раз, сколько требуется.
Вздувшиеся края отверстий срезаем острым ножом или лезвием бритвы (можно лезвием канцелярского ножа).
Если нужна особая точность и аккуратность — делаем операцию за несколько приёмов, меняя толщину гвоздей от мелких к более толстым.
Лучше вместо газовой плиты воспользоваться пьезо-горелкой на газе.
Работать лучше на улице, т.к. вонь от жжёной пластмассы будет неимоверная и стойкая.
комментировать
в избранное ссылка отблагодарить
Ким Чен Ын [568K]
3 года назад
В начале нужно определиться с диаметром отверстий, а так же с толщиной пластмассы.
Далее ориентируясь на диаметр, подбираем инструмент, это может быть гвоздь со стержнем нужного диаметра, толстая игла, можно использовать даже шило с длинным жалом и деревянной ручкой.
Ручка такого шила не нагревается под воздействием температур, то есть пассатижи как с в случае с гвоздём, не нужны.
Если придерживать гвоздь пассатижами, то нужен инструмент с диэлектрическими ручками (насадки на ручки).
Далее разметка, чтобы тот же гвоздь (разогретый) не вело в сторону поверхность нужно накернить.
Пластмасса мягкая, накернить можно и шилом.
Всё, разогреваем гвоздь (иглу, кусок стальной проволоки нужного диаметра, жало шила и.т.п) на газовой плите и прожигаем отверстие.
Если пластмасса толстая, то возможно одного разогрева будет не достаточно.
Разогреваем повторно и вставляем гвоздь в это же отверстие.
Можно в начале пройти пластик гвоздём со стержнем меньшего диаметра и далее прожигаем гвоздём нудного диаметра.
Если по краю отверстий остался оплавленная пластмасса, срезаем её.
Я обычно использую вот такой
строительный нож со сменными лезвиями (в принципе и сапожный нож подойдёт), лезвие лучше сразу вставить новое.
Нож держим практически параллельно поверхности.
Если этого не достаточно можно доработать отверстие (поверхность вокруг него) наждачной бумагой с мелким зерном, но обычно срезания оплавленной (по краям) пластмассы, достаточно.
Более аккуратные отверстия не прожигаются, а высверливаются.
Чем расширить отверстие в дереве или пластмассе
Нередко отверстие в дереве или пластмассе лишь на немного меньше требуемого размера и, чтобы вставить в него какую-либо крепежную деталь (болт, стержень и т.д), диаметр его необходимо увеличить лишь на чуть-чуть. Для этого можно воспользоваться круглым напильником по дереву, но занятие это утомительное.
Чем расширить отверстие в дереве быстро, если круглого рашпиля нет под рукой или нет желания заниматься такой трудоемкой работой? Для расширения отверстия можно воспользоваться очень простым приспособлением для электродрели, изготовить которое совсем несложно.
В пропиленный с одного конца стержень просто вставляют два кусочка шкурки гладкими сторонами друг к другу, а второй его конец вставляют в патрон электродрели. Таким инструментом можно не только расширять отверстия в дереве, пластмассе или алюминии, но и зачищать торцы разных деталей из этих материалов.
Растачивание отверстий малого диаметра
Металлообрабатывающие производства все чаще и чаще используют инструмент со сменными неперетачиваемыми пластинами. На расточных операциях возможно использование инструмента со сменными пластинами для растачивания отверстий диаметром от 6 мм. При этом обеспечивается ряд преимуществ, среди которых уменьшение себестоимости и простота эксплуатации инструмента.
В настоящее время для обработки отверстий малого диаметра часто используют расточные резцы с напаянными пластинами или цельные твердосплавные столбики. Но многие металлообрабатывающие производства переходят на расточные оправки со сменными неперетачиваемыми пластинами, которые примерно в 4-6 раз дешевле, чем цельные твердосплавные столбики. По сравнению же с расточными резцами с напаянными пластинами открывается целый ряд преимуществ.
Во-первых, уменьшается время на замену изношенного инструмента: нет необходимости снимать резец, идти к заточному станку, заправлять резец, а потом проверять, режет он или нет. Кроме того, не так много осталось специалистов, которые умеют правильно затачивать резцы. Если вы используете расточную оправку со сменными пластинами, при износе пластины достаточно всего лишь повернуть ее, при условии, что погрешность установки пластины меньше допуска на отверстие. Последнее условие соблюдается, если вы приобретаете качественный инструмент.
Еще одним преимуществом неперетачиваемых пластин является то, что можно использовать одну и ту же расточную оправку с пластинами, предназначенными для обработки различных материалов, что оказывается экономически оправданным в мелкосерийном производстве. И наконец, в-третьих, существенно увеличивается производительность обработки и стойкость инструмента, что непосредственно сказывается на себестоимости металлообработки.
Геометрии пластин и инструмента
Геометрия пластины для обработки отверстий малого диаметра в первую очередь предназначена для обеспечения стабильного стружкодробления при обработке с маленькой подачей и глубиной резания. Глубина резания в среднем составляет 0,05-0,2 мм, а подача 0,025-0,075 мм/об. Некоторые пластины для обработки отверстий малого диаметра имеют радиус при вершине 0,4-0,8 мм, такие пластины применять не рекомендуется. Наиболее подходящие в данном случае радиусы при вершине варьируются от 0 до 0,2 мм. Небольшой радиус при вершине пластины позволяет предотвратить вибрации, снизить силы резания и улучшить стружкодробление. При использовании небольшого радиуса, правда, хуже чистота поверхности, но это легко исправить, используя пластины с технологией Wiper.
Наибольшей жесткостью обладают оправки с уменьшенным размером f1 (расстояние от центра оправки до вершины пластины). Чем меньше этот размер, тем меньший диаметр отверстия вы можете обработать. Уменьшенный размер f1 позволяет использовать оправку диаметром 6 мм для растачивания отверстия диаметром 7 мм, тогда как диаметр оправки, изготовленной по стандарту ISO, должен быть 5 мм. Уменьшенный размер f1 не только обеспечивает большую жесткость оправки, но и позволяет увеличить глубину растачивания (рекомендуемое значение глубины растачивания для стальных оправок — 4 диаметра оправки). Соответственно, с помощью оправки диаметром 6 мм можно расточить отверстие длиной 24 мм, а с помощью оправки диаметром 5 мм — отверстие длиной только 20 мм. Как правило, для обработки небольших отверстий используются пластины с задним углом 7 градусов и оправки диаметром 5, 6, 8 или 10 мм.
Для увеличения жесткости также используются оправки из твердого сплава. С их помощью можно растачивать отверстия глубиной до 6 диаметров оправки. Для растачивания на глубину более 6 диаметров необходимо использовать оправки со встроенным демпфером, но диаметр таких оправок начинается с 16 мм. Конечно же, с помощью твердосплавной оправки можно растачивать и отверстия длиной более 6 диаметров оправки, но это возможно при обработке материалов с низкими удельными силами резания (цветные сплавы, пластики и т.д.) на низких режимах резания.
Для эффективной эвакуации стружки рекомендуют использовать внутренний подвод СОЖ, также важна хорошая фильтрация СОЖ. Для улучшения отвода стружки при обработке глухих отверстий некоторые производители инструмента выфрезеровывают на оправке канал для эвакуации стружки. Давление СОЖ для таких оправок может составлять до 70 BAR, что превосходит возможности большинства станков. При превышении давления 70 BAR возможно образование течей. Хорошие результаты получаются при использовании сжатого воздуха или масляного тумана.
С покрытием или без?
Много уже говорили по поводу преимуществ инструментальных покрытий, но такие покрытия могут даже повредить обработке, если мы говорим о растачивании небольших отверстий. Дело в том, что любое покрытие немного сглаживает режущую кромку, что не очень хорошо при снятии маленького припуска. В общем случае для данной операции рекомендуют покрытия PVD типа, характеризующиеся небольшой толщиной по сравнению с покрытиями CVD типа. Таким образом, в полной мере используются преимущества современных инструментальных покрытий, а режущая кромка остается острой.
Большинство металлообрабатывающих предприятий используют расточные оправки с лысками и закрепляют их с помощью винтов. Недостаток заключается в том, что оправка закрепляется всего лишь в двух или трех точках. Рекомендуется использовать оправки с цилиндрическим хвостовиком без лысок для обеспечения полного контакта оправки с разжимной втулкой. Единственной проблемой остается выставление режущей кромки по центру, которая решается с помощью специальной системы EasyFix: на оправке выфрезеровываются два маленьких паза, а на ответной части втулки расположен подпружиненный шарик, который входит в паз при выставлении режущей кромки ровно по центру. Таким образом, существенно уменьшается подготовительно-заключительное время. Выставление режущей кромки по центру особенно важно при мелкоразмерной обработке, ведь даже небольшие смещения могут привести к существенному снижению стойкости инструмента.
Существует множество вариантов обработки отверстий малого диаметра, поэтому внимательно подходите к выбору инструмента. Если вы обратитесь к специалистам в области инструмента и технологии металлообработки, вы не потратите время и деньги зря.
Дмитрий ТРЕНЕВ
Журнал «Главный механик» № 10, 2008 г.
Как просверлить пластмассу?
Вот дейтствительно проблема так проблема! Нужно просверлить отверстия в листах миллиметровой, довольно мягкой пластмассы диаметром 5,5 мм. Купил специально сверло DeWalt, чтобы не нужно было кернить (а как, интертесно, накернить пластмассу?) Сверлил на малых оборотах. Так что получилось? Сверло легко проходит через пластмассу, оставляя рваные края.
Второй вариант — засверливаю тонким сверлом и до нужного диаметра разваливаю шарошкой. Долго, нудно и неинтересно.
Еще способ — тупым сверлом! Как вариант — сверлом на реверсе. Но тоже не фонтан.
