Cnc usb controller как активировать
Перейти к содержимому

Cnc usb controller как активировать

  • автор:

Контроллер RNR USB для Mach3

Контроллер RNR USB для Mach3 Контроллер RNR USB для Mach3 вид снизу Контроллер RNR USB для Mach3 комплект

Контроллер RNR USB для управления системами ЧПУ под управлением программы Mach3.
Поддерживаются 4 независимые оси перемещения.
Выходная частота 100кГц, с минимальным алгоритмом интерполяции ошибок и высокой точностью обработки.
USB интерфейс позволяющий подключить контроллер к ПК или ноутбуку.
Поддержка операционных систем Windows XP и 7 (версий х32 и х64).
Управление шпинделем: установка частоты вращения – ШИМ, установка частоты вращения – аналоговый выход, запуск/останов шпинделя – реле.
12 цифровых входов и 4 выходных порта.
Опто-изолированные входы могут использоваться для: кнопки аварийного останова (E-Stop), концевые выключатели (Limits), датчики определения абсолютных координат станка (Home), датчик определения высоты инструмента над заготовкой (Probe).
Возможность подключить ротационный энкодер (Ручной Генератор Импульсов MPG).

Руководство пользователя на контроллер RNR USB для Mach3: Скачать
Драйвер контроллера RNR USB для Mach3: Скачать

Cnc usb controller как активировать

Как настроить станок ЧПУ на mach3. Настройка Mach3 USB Controller.

2021-01-07

Данная статья посвящается настройки Mach3 USB Controller.
Мы решили много не писать текста а снять обучающие видео — Как настроить станок ЧПУ на mach3.
ЧПУ котроллер Mach3 хорош тем что работает не через LPT а через USB. Мы давно хотели все свои фрезерные станки с ЧПУ перевести на плату управления MACH3 с USB что бы каждый клиент мог без проблем работать через ноутбук.
Мы прекрасно понимаем что станки которые управляются через систему управления DSP A18 или DSP 0501 на много стабильнее и производительней, но это другая ценовая категория.
Всем приятного просмотра, а самом низу статьи мы разместили ссылки на скачивания настроенного профиля для mach3, и еще много полезного.

Смотрите обучающие видео по настройки Mach3 USB Controller

Запуск обработки с нужного места в CNC USB CONTROLLER

Фотография

  • Пользователи
  • PipPip
  • 25 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Хабаровск

    Отправлено 12 Апрель 2017 — 19:06

    Доброго времени суток, такой вопрос есть ли кто использует программу cnc controller и работает через ноутбук? собственно говоря пытаюсь разобраться с одним нюансом! провожу обработку заготовки, выключил на ночь станок соответственно полностью от ноутбука, утром решил продолжить с того на чем остановился, но станок вернулся в нулевые координаты, попробовал выделить строку на которой заканчивал процесс обработки и запустить заново, расчитывал что станок с нулевых координат вернется туда где закончил, но он просто начинает заново обработку, собственно говоря внимание ВОПРОС. кто нибудь может подсказать как продолжить обработку с того места где остановился? или в этой программе cnc controller это в принципе не возможно? Заранее спасибо!

    #2 OFFLINE kolokop

  • Пользователи+
  • PipPipPipPip
  • 339 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: ЛЬВОВ
    • Из:Украина Львов

    Отправлено 13 Апрель 2017 — 01:01

    Если правильно понял о какой программе идёт речь, то вот один из вариантов.

    Выбираете нужную строку Gкода, правая кнопка мыши и в появившемся окне начать с выбранной строки.

    #3 OFFLINE Gordeev Aleksandr

    Gordeev Aleksandr

  • Пользователи
  • PipPip
  • 25 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Хабаровск

    Отправлено 13 Апрель 2017 — 15:41

    Настройка и работа в программе CNC USB Controller

    Программа управления станком CNC USB Controller работает в операционных системах Windows XP и Windows7.

    1.Установка программы.

    Для работы программы требуется, чтобы на компьютере были установлены приложения DirectX-9 и Dotnetfx35. Если их на вашем компьютере не оказалось они присутствуют на установочном диске программы CNC USB Controller.

    Для установки программы требуется скачать или запустить с диска установочный файл CNCUSB_Setup.exe

    После установки программы можно подключить плату контроллера к USB разъему контроллера.

    При первом запуске программа запросит ключ лицензии , который необходимо ввести.

    2. Настройка программы.

    Переход к настройке через меню файл->настройки, рисунок 1

    2.1 Настройка осей, рисунок 3, здесь устанавливаем количество осей 3, для станков с поворотной осью 4.

    Здесь же, при необходимости, можно изменить направление перемещения по любой оси, установкой галочки в поле «реверс».

    Если известен шаг винта и установленный на контроллере микрошаг(коэффициент дробления шага), то можно перейти пропустить пункт 2.2 и продолжить настройку программы с пункта 2.3

    2.2 Кнопка «Калибровка» позволяет вычислить величину «Шагов/Еденицу».

    Управляя вручную перемещением каретки с инструментом станка, с помощью кнопок «правый Ctrl» + стрелки клавиатуры, выводим каретку примерно на середину.

    Выбираем калибруемую ось, рисунок 3

    Нажимаем «Next» и указываем расстояние перемещения, рисунок 4.

    Заносим расстояние на которое переместилась каретка с инструментом, рисунок 5

    Нажимаем «Calculate» и программа выдаст значение «Шагов/Еденицу». Нажав «Set», программа сохранит эти значения , рисунок 6, и переходим к пункту 2.4

    2.3 Установка скоростей холостых перемещений и передаточных чисел.

    Меню Файл->Настройки->Оси->Настройки , рисунок 7

    Настройка передаточных чисел для определенного ходового винта заносится в поле «Шагов/Еденицу».

    Рисунок 7 Настройка передаточного числа, скорости холостых перемещений и ускорений.

    Передаточные числа, скорости и ускорения устанавливаются раздельно для каждой оси,

    Передаточное число (для установленного ходового винта ЧПУ станка)

    В окошке «Шагов/Еденицу» данные вводятся в соответствии с таблицей для винтовых передач, соединенных напрямую с двигателем, имеющим угол одного шага 1,8 градуса.

    Для Моделист2030 c винтом М12 значение «Шагов/Еденицу» устанавливаем равным «228.57142»

    Для алюминиевого станка CNC-2020AL 200мм х 200мм c винтом TR10 значение «Шагов/Еденицу» устанавливаем равным «200»

    Для Моделист3030 c винтом TR12 значение «Шагов/Еденицу» устанавливаем равным «133.333333»

    Для Моделист3040, Моделист4060, Моделист4080 и алюминиевых станков (кроме модели 200мм х 200мм) c ШВП1605 значение «Шагов/Еденицу» устанавливаем равным «80».

    Cкорость перемещений ставим не более 3000 для алюминиевых, не более 2500 для станков 3040 и 4060 с ШВП1605, не более 1000 для моделист2020 и 2030, ускорение устанавливаем равным «50», то есть как на картинке, рисунок 7.

    Для оси Z значение «Шагов/Еденицу может отличаться от значений других осей.

    Устанавливаем для оси Z:

    Для Моделист2030 c винтом оси Z М12 значение «Шагов/Еденицу» устанавливаем равным «228,57142»

    Для Моделист3030 и станка из алюминия 200мм х 200мм c винтом оси Z TR10 значение «Шагов/Еденицу» устанавливаем равным «200»

    Для алюминиевых станков (кроме станка 200мм х 200мм) c винтом оси Z ШВП1605 значение «Шагов/Еденицу» устанавливаем равным «80»

    Для Моделист3040-4060-4080 c винтом оси Z TR12 значение «Шагов/Еденицу» устанавливаем равным «133.333333».

    2.4 Программные ограничения Меню Файл->Настройки->Оси->Ограничения

    3 Описание интерфейса программы CNC USB Controller.

    3.1 Главное окно программы, на рисунке 8.

    cnc usb controller

    Рисунок 8 Главное окно программы CNC USB Controller.

    3.2 Вид рабочей области и окна G-кода, рисунок 9

    В рабочей области отображается:
    сетка, с размерами указанными в настройках,
    направление осей XYZ,
    жёлтый конус — кончика инструмента (фрезы),
    фиолетовый конус — нулевая точка,
    голубая полоса — траектория холостого перемещения инструмента,
    белая полоса — траектория рабочей подачи инструмента (рабочего хода)

    В левой части окна отображается G-код, элементы которого отображаются разными цветами.

    3.3 Относительные координаты положения инструмента, рисунок 10.

    Рисунок 10.
    Их модно сбросить разом «Обнулить все координаты», можно по отдельности нажимая на кружок. Так же их можно ввести вручную. Эти действия необходимо провести после перемещения каретки с инструментом в начальное место старта фрезеровки, обычно это левый ближний угол заготовки.

    3.4 Панель управления ручным перемещением инструмента.

    Панель управления
    SPD – реальная скорость перемещения в текущий момент
    OVRD — ограничение рабочей скорости(скорости подачи)
    (если галочка не стоит то ограничения идут максимальные из настроек).
    JOG — скорость ручного перемещения.

    Большие стрелки перемещают инструмент в указанном направлении, пока они нажаты.
    Маленькие стрелки для дискретного перемещения на один шаг, перемещают инструмент на определенное расстояние, указанное в настройках.

    3.5 Описание кнопок управления.

    Обнулить все координаты

    Переместить в точку 0,0,0

    Переместить в точку 0,0,Z не изменяя координаты по Z

    Переместить в точку с заданными координатами X, Y, Z

    4. Создание управляющей программы(G-кода) по растровому изображению из файлов *.jpg

    Файл -> открыть -> выбираем наше изображение.

    Рисунок 12.
    Где:
    Размер — общий размер.
    Высота — общая высота работы, такой же будет и высота безопасного перемещения.
    Диаметр — диаметр инструмента, так же это расстояние между проходами.
    Детализация — на сколько срезать вертикальные плоскости.
    Инверсия — инверсия изображение.

    5 Масштабирование.
    G-код Маштаб …
    Функция «Масштаб» позволяет изменить размер вашей уже загруженной в G-коде модели.

    6 Настройка Датчика инструмента (датчик нуля)

    6.1 Подключить датчик, один провод на LZ- второй провод на клемму 12В

    6.2 Разрешить программе использование датчик а инструмент а.

    Для этого в меню Файл/Настройки/ Датчик инструмент а установить галочку «Разрешить», рисунок 14.

    Нажать кнопку «Измерить смещение по Z», рисунок 15, кнопка примет оранжевый цвет, нажать кнопку «смещение — Текущее только Z»(она расположена выше, над кнопкой «Измерить смещение по Z»), снова нажать «Измерить смещение по Z». Станок опустит с заданной скоростью фрезу до касания датчик а и автоматически поднимет инструмент вверх до заданной безопасной высоты.

    Статьи по подготовке файлов резки для фрезерного станка в программе ArtCam:

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *